Feuchtebeständigkeitstests

Feuchtebeständigkeitstests sind Prüfverfahren, mit denen ermittelt wird, wie gut Materialien, Bauteile oder fertige Produkte Feuchtigkeit und erhöhter Luftfeuchtigkeit standhalten. Ziel ist es, das Langzeitverhalten unter feuchten Umgebungsbedingungen abzuschätzen, Schwachstellen zu identifizieren und Qualitäts- bzw. Zuverlässigkeitsziele zu validieren. Typische Auswirkungen von Feuchtigkeit umfassen Korrosion, Delamination, Materialveränderungen, Leckagen und elektrische Ausfälle.

Anwendungsbereiche reichen von Elektronik, Kunststoffteilen und Beschichtungen bis zu Bau-, Fahrzeug- und Verpackungsindustrien. Die Tests helfen bei der Produktentwicklung, der Qualitätskontrolle und der Zuverlässigkeitsbewertung.

Typische Testarten sind: konstante Dampf- und Feuchte-Tests, bei denen Proben in einer Kammer bei hoher Luftfeuchtigkeit und konstanter Temperatur exponiert werden; Dampf-Feuchte-Zyklen, die zyklische Temperatur- und Feuchtebedingungen simulieren; sowie Feuchteprüfungen mit Kondensation oder Spritzexposition zur Abbildung äußerer Feuchteeinwirkungen. Je nach Anwendungsfall können auch Nassprüfungen oder Korrosionsprüfungen vorgesehen sein.

Durchführung und Auswertung erfolgen in Klimakammern oder Spezialprüfständen. Wichtige Messgrößen sind elektrische Funktionen, Dichtheit, mechanische Integrität, optische Veränderungen und Korrosions- oder Diffusionserscheinungen. Die Ergebnisse werden mit Pass-/Fail-Kriterien beurteilt und dienen der Lebensdauerabschätzung oder Zuverlässigkeitsvorhersage.

Standards und Normen variieren je Branche und Land. In der internationalen Normenreihe IEC gibt es Dampf-Heat- bzw. Feuchteprüfungen (beispielsweise Dampf-Heat, cyclic, sowie Dampf-Heat, steady state), daneben branchenspezifische Anforderungen.