Korrosionsprüfungen

Korrosionsprüfungen umfassen planmäßige Untersuchungen zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen, Beschichtungen, Legierungen und Bauteilen in definierten Umweltbedingungen. Ziel ist es, Lebensdauerabschätzungen, Qualitätskontrolle, Materialauswahl und Beschichtungsentwicklung zu unterstützen.

Grundsätzlich unterscheiden Fachleute zwischen Feldprüfungen (in der Praxis unter realen Umweltbedingungen) und Laborprüfungen (unter kontrollierten, standardisierten Bedingungen). In der Praxis werden sowohl physikalische als auch elektrochemische Methoden eingesetzt. Typische Ergebnisse sind jährliche Korrosionsraten, Oberflächenveränderungen, Rissbildung oder das Verhalten von Schutzschichten.

Zu den gängigsten Laborverfahren zählen: Gewichtsverlusttests (Cupon-Test) bei definierten Medien; Beschichtungs- und Materialprüfungen in Simulationsmedien wie Salzwasser und Salzsprühprüfungen. Standards sind ISO 9227 und ASTM B117. Weitere Verfahren umfassen Korrosionspotenzialmessungen, elektromotorische Polarisation (potentiodynamische Polarisation) und die Elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS).

Die Bedingungen in Tests sind festgelegt: Temperatur, pH-Wert, Salzgehalt, Sauerstoffverfügbarkeit und mechanische Belastung können variieren, je nach Anwendungsfall. Beschichtete Proben werden zudem auf Adhäsion, Struktur und Dicke der Beschichtung geprüft, um deren Schutzwirkung besser zu verstehen.

Beurteilung und Anwendung: Die Ergebnisse unterstützen Material- und Beschichtungswahl sowie Lebensdauerabschätzungen. Die Aussagekraft hängt stark von der Repräsentativität der Testumgebung ab; Labortests liefern oft beschleunigte Hinweise, müssen aber auf reale Einsatzbedingungen übertragen werden. In der Industrie finden Korrosionsprüfungen Anwendung in Automobilbau, Bauwesen, Offshore und Medizintechnik.