Fördersystemen

Fördersysteme umfassen alle Einrichtungen zur innerbetrieblichen Beförderung von Gütern und Materialien. Sie dienen dem Transport, der Umlenkung, Entnahme oder Stellung von Produkten in Produktion, Montage, Lagerhaltung und Distribution. Ziel ist ein effizienter, sicherer und zuverlässiger Materialfluss, der Personnel- und Flächenbedarf reduziert und Durchsatz sowie Reaktionsfähigkeit steigert.

Zu den Hauptkomponenten zählen mechanische Förderer, Antriebe, Steuerungssysteme und Sensorik. Mechanische Förderer umfassen Bandförderer, Rollenförderer, Kettenförderer und schwerkraftgeförderte Systeme. Ergänzend kommen Spezialformen wie Förderbänder mit flachen Profilen, Schnecken- oder Pneumatikförderer zum Einsatz. Automatisierte Fördersysteme integrieren zusätzlich IT-gestützte Steuerungen, Sortier- und Palettierprozesse sowie die Ansteuerung von Industrierobotern und autonomen Fahrzeugen.

In der Praxis werden Fördersysteme oft mit Sortier-, Palettier- oder Kommissionierlinien kombiniert. Wichtige Planungsfaktoren sind Durchsatz, Förderhöhe und Neigung, Produktcharakteristika (Größe, Gewicht, Empfindlichkeit), Raumbedingungen sowie Reinigungs- und Hygienestandards, insbesondere in Lebensmittel- oder Pharmaumgebungen. Sicherheitsaspekte umfassen Not-Aus-Einrichtungen, Lichtschranken, Maschinenschutz und klare Kennzeichnungen.

Steuerung und Betrieb basieren auf PLC- oder SCADA-Systemen, Sensorik (Opto-, Näherungs- oder RFID-Sensoren) sowie Monitoring- und Wartungslösungen. Moderne Fördersysteme zeichnen sich durch Modularität, Energieeffizienz, Diagnosefunktionen und die Einbindung in digitale Infrastrukturen (Industrie 4.0) aus. Zunehmende Trends betreffen condition monitoring, vorausschauende Wartung und flexible, skalierbare Systeme, die sich schnell an neue Logistikanforderungen anpassen lassen.