Decompressiecompressoren

Decompressiecompressoren zijn apparaten die de druk van een samengeperst gas verlagen en daarbij een deel van de drukenergie kunnen omzetten in bruikbare arbeid. Ze worden ingezet om gasstromen veilig en bruikbaar te maken voor follow-up processen, distributie of verdere verwerking. In tegenstelling tot drukregel- of ventielsystemen zoeken decompressiecompressoren vaak expliciet naar efficiënte drukreductie, soms met energie-terugwinning.

Werking en typen

Bij decompressie wordt het gas uitgebreid van een hoogdruk- naar een laagdrukgebied. Er zijn verschillende configuraties:

- Expenderende apparaten (expander of gas-turbine-achtige decompressoren) sturen het gas door een expansie- of turbinewerk zodat mechanische energie kan worden gewonnen, bijvoorbeeld om een generator of een andere compressor aan te drijven.

- Debiteurende of throttling-systemen laten het gas door een klep of valve, waardoor de druk afneemt terwijl de energie meestal als warmte in het gas behouden blijft.

Sommige systemen combineren beide principes en maken gebruik van controle- en beveiligingssystemen om de drukval binnen vastgestelde grenzen te houden.

Toepassingen

Decompressiecompressoren komen veel voor in de olie- en gasindustrie, petrochemie en biogas- of stikstoffabricage. Ze dienen om hoge druk in gasnetten te reduceren, processtroomvereisten af te stemmen op machines, energieterugwinning mogelijk te maken en veiligheidsnormen te handhaven door gecontroleerde drukverlaging.

Ontwerp en onderhoud

Ontwerp vereist aandacht voor materialen, drukbestendigheid, temperatuursontwikkeling en beveiliging tegen overschrijding van drukken. Veelvoorkomende standaarden betreffen API, ASME en PED, afhankelijk van regio en toepassing. Regelmatige inspectie, lekdetectie en onderhoud aan afdichtingen, kleppen en turbine- of expandercomponenten zijn essentieel voor betrouwbaarheid.

Zie ook

Ventielen en regelkleppen, gasexpansie- en energieterugwinsystemen, natuurlijke gasinfrastructuur, procesengineering.