Cerámicometalizados

Cerámicometalizados, también conocidos como recubrimientos cerámicos sobre metal, son materiales compuestos que combinan las propiedades de la cerámica con las del metal. Este tipo de recubrimiento se obtiene mediante técnicas como el proceso de deposición física de vapor (PVD), el plasma spraying o la sinterización, donde se aplica una capa cerámica sobre una superficie metálica. La unión entre ambos materiales se logra mediante procesos de adhesión química o mecánica, dependiendo de la aplicación específica.

La principal ventaja de los cerámicometalizados radica en su capacidad para integrar las propiedades de alta resistencia al desgaste, baja fricción y estabilidad térmica de las cerámicas con la ductilidad, resistencia mecánica y facilidad de procesamiento de los metales. Esto los hace ideales para aplicaciones en sectores como la industria automotriz, aeroespacial, médica y energética, donde se requiere durabilidad bajo condiciones extremas.

Entre las aplicaciones más comunes se encuentran componentes de motores, herramientas de corte, piezas para turbinas y recubrimientos antidesgaste en maquinaria. La elección del material cerámico (como óxido de aluminio, nitruro de titanio o carburo de tungsteno) y el metal base (acero, titanio o aleaciones superresistentes) depende de las condiciones de operación, como temperatura, presión y tipo de desgaste al que estará expuesto el componente.

El proceso de ceramicometalizado puede implicar desafíos en términos de adhesión y resistencia a la delaminación, por lo que se emplean técnicas avanzadas de tratamiento superficial, como el grabado láser o el recubrimiento intermedio, para mejorar la durabilidad del sistema. Además, la selección adecuada de parámetros durante la fabricación es crucial para garantizar la calidad y consistencia del recubrimiento.