Beschichtungsqualität

Beschichtungsqualität bezeichnet die Fähigkeit einer Beschichtung, ihre vorgesehenen Funktionen zu erfüllen. Dazu zählen Schutz vor Korrosion und Verschleiß, Beständigkeit gegen chemische Einwirkungen sowie ästhetische Anforderungen wie Farbton und Glanz. Entscheidend sind Dicke, Haftung, Oberflächenrauheit, Gleichmäßigkeit und das Fehlen von Defekten sowie die Langzeitstabilität der Schicht.

Wichtige Qualitätsmerkmale umfassen die Dicke und ihre Gleichmäßigkeit (Dry Film Thickness), Haftfestigkeit, Härte, Zähigkeit und Flexibilität, Barrierewirkung gegen Feuchtigkeit und agressive Medien, Porosität sowie das Auftreten von Lauf-, Tropfen- oder Orange-Peel-Defekten. Die optische Erscheinung und Farbtreue gelten ebenfalls je nach Anwendung.

Einflussfaktoren: Substratzustand und Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsmaterial, Applikationsverfahren (Spritz-, Tau-, Tauchverfahren), Umgebungsbedingungen während Auftrag und Aushärtung, Trocknungszeit, Temperatur, Feuchte, Schichtdicken, Anzahl der Lagen und Nachbehandlung.

Prüfung und Messung: Nicht-destruktive Verfahren zur Dickenmessung (magnetische oder Wirbelstrommessung, Röntgenfluoreszenz) plus visuelle Inspektion. Destruktive Methoden umfassen Haftungstests (Pull-off, ISO 4624) und Oberflächenprüfungen (Kreuz-Schnitt nach ISO 2409). Normen wie ISO 12944, ISO 8501 geben Rahmen für Schutzbeschichtungen und Oberflächenvorbereitung vor.

Qualitätsmanagement: Beschichtungsprozesse benötigen QA-Systeme, Materialprüfungen, Prozessparametervorgaben, Kalibrierung der Messgeräte, Dokumentation von Abnahmeprüfungen und regelmäßigen Audits beim Lieferanten.

Bedeutung: Eine hohe Beschichtungsqualität erhöht Lebensdauer, reduziert Nacharbeit und Kosten und verbessert den Schutz sowie die Ästhetik von Bauteilen.