koordinatenmesstechnische

Koordinatenmesstechnische Verfahren bezeichnen Messmethoden, die geometrische Merkmale eines Bauteils durch Bestimmung von Koordinatenpunkten in einem Referenzsystem erfassen. Ziel ist es, Abmessungen, Formfehler, Lage und Orientierung präzise zu bestimmen und gegen Toleranzen der Geometrischen Produktspezifikation (GPS) zu prüfen.

Die zentrale Ausrüstung ist die Koordinatenmessmaschine (CMM), die taktile Sensorik oder berührungslosen Sensorik nutzt. Taktiles Messen verwendet Taststifte; berührungsloses Messen setzt Laser-, Kamera- oder Lichtprojektionstechniken ein. Häufig werden kombinierte Ansätze genutzt, um komplexe Geometrien abzubilden.

Die Messung erfolgt in einer typischen Prozesskette: Aufbau des Werkstücks in einer Referenzebene oder Spannvorrichtung, Nullpunkt- bzw. Referenzeinstellung, Datenerfassung, Auswertung und Dokumentation der Abweichungen. Die Messdaten werden in einen Koordinatenraum übertragen und mit den CAD-Daten bzw. GPS-Toleranzen verglichen. Die Bewertung orientiert sich an Normen wie ISO 10360 zur Bewertung der CMM-Performance, ISO 1101 für Geometrie-Toleranzen und ISO 14253 für Entscheidungsregeln in der Messtechnik.

Anwendungen finden sich vor allem in der Fertigungs- und Qualitätskontrolle: Automobil, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. Bedeutende Herausforderungen sind Messunsicherheit, Kalibrierung, Temperatur- und Umwelteinflüsse sowie die Traceability der Messkette bis zu SI-Einheiten.

Zusammengefasst liefert die koordinatenmesstechnische Messung präzise geometrische Daten, ermöglicht Freigaben von Bauteilen und trägt zur Prozessführung sowie zur Optimierung von Fertigung und Montage bei.