Koordinatenmessmaschine

Eine Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein metrologisches Instrument zur präzisen Berührung oder optischen Vermessung der Geometrie von Bauteilen. Sie erfasst dreidimensionale Koordinatenpunkte auf Oberflächen oder Merkmalen und ermöglicht die Bestimmung von Abmessungen, Form- und Lagefehlern wie Rundheit, Ebenheit, Geradheit, Achsenwinkeln und Toleranzen gegenüber CAD-Daten. Messwerte werden in einem Referenzkoordinatensystem zusammengeführt und können zur Bauteilfreigabe, Qualitätskontrolle oder Prozessüberwachung genutzt werden.

Aufgebaut sind KMMs typischerweise aus einer stabilen Baukonstruktion mit Achsenführungen (X, Y, Z), einem Messkopf mit einem taktilen Taststift oder einem berührungslosen Sensor (Laser, Licht). Die Messsoftware steuert die Bewegung, erfasst Punkte, berechnet Abstände und Geometrien, und vergleicht diese mit CAD-Daten oder Toleranzen. KMMs unterscheiden sich in Bauformen, etwa Brücken-CMM, Gantry-Galerie und Cantilever-Varianten, sowie in der Sensorik (taktil vs. optisch).

Die Messung erfolgt durch Abtasten definierter Punkte auf dem Messobjekt. Taktiles Messverfahren berührt das Objekt, während optische Systeme mit Laser- oder Lichtmessung arbeiten. Kalibrierung, Temperaturkontrolle und regelmäßige Wartung sind wichtig für Wiederholbarkeit und Genauigkeit. Normen wie ISO 10360 legen Prüf- und Kalibrierverfahren fest, um Messgenauigkeit, Probenahme und Datentransparenz sicherzustellen.

Typische Anwendungen finden sich in der Fertigungs- und Qualitätskontrolle in Branchen wie Automobil, Maschinenbau, Luftfahrt, Elektronik und Medizintechnik, wo komplexe Geometrien präzise überprüft werden müssen.