Spannvorrichtung

Spannvorrichtung bezeichnet in der Fertigungstechnik allgemein eine Vorrichtung, die ein Werkstück während Bearbeitung, Prüfung oder Montage in einer festgelegten Lage sicher fixiert. Durch das Spannen werden Bewegungen des Werkstücks verhindert, Wiederholgenauigkeit erhöht und eine definierte Kontaktfläche gewährleistet.

Zu den gängigsten Bauformen zählen mechanische Spannvorrichtungen wie Schraubzwingen, Zwingen, Klemmplatten, Backenfutter und Parallelspannvorrichtungen. Hydraulische und pneumatische Systeme nutzen Druckmedien, um Kräfte gleichmäßig zu übertragen; magnetische und Vakuumspannvorrichtungen ermöglichen das Spannen auf glatten Oberflächen oder unregelmäßigen Geometrien. Spannvorrichtungen können als eigenständige Werkstückhalter oder als Bestandteil von Spann- und Prüfanlagen auftreten.

Funktionsprinzip ist das Festklemmen des Werkstücks zwischen festen und beweglichen Spannbacken oder gegen eine Unterlage. Eine Spindel, ein Druckkolben, eine Magnet- oder Vakuumpumpe erzeugt die Spannkraft. Die Verteilung der Spannkraft, Kontaktflächen und Oberflächenschutz beeinflussen Verzug, Verschleiß und Oberflächenschäden.

Anwendungen finden sich in der Zerspanung (Fräsen, Drehen), Schleifen, Montagen, Prüftechnik sowie in Labor- und Messeinrichtungen. Je nach Werkstückform und Bearbeitungsverfahren kommen spezielle Vorrichtungen, Zwischenstücke oder Prismen zum Einsatz, um Position, Orientierung und Wiederholbarkeit sicherzustellen.

Wichtige Kriterien bei Auswahl und Konstruktion sind Wiederholgenauigkeit, maximale Öffnung, Spannkraft, Verformungsverhalten, Oberflächenschutz, Zugänglichkeit für Werkzeuge und Maschinenkompatibilität. Die Auslegung berücksichtigt Normen und Standards sowie die wirtschaftliche Effizienz der Spannvorrichtung.