anodizador

Un anodizador es el equipo y el proceso utilizados para realizar la anodización, un tratamiento electroquímico que forma una capa de óxido en la superficie de metales, principalmente aluminio. En un sistema de anodización, la pieza a tratar actúa como ánodo en una celda electrolítica, mientras que un cátodo suele ser una rejilla o barra de metal inerte. Al aplicar corriente, se produce una oxidación controlada que genera una capa de óxido fuertemente adherida a la superficie.

El óxido formado es poroso y puede sellarse para mejorar la resistencia a la corrosión. El espesor de la capa depende de la densidad de corriente, del tiempo de proceso y de la temperatura de la cubeta; para aluminio, típicamente varía desde micras hasta decenas de micras. Los anodizadores emplean electrolitos específicos; los más comunes para aluminio son soluciones de ácido sulfúrico, ácido oxálico o ácido fosfórico. A temperaturas moderadas, alrededor de 15 a 25 °C, se controla el proceso para lograr acabados transparentes o de color mediante teñido.

Existen varias clasificaciones de anodizado. El anodizado ácido sulfúrico (Tipo II) produce capas de espesor intermedio; el anodizado duro (Tipo III) se realiza a temperaturas bajas y con corrientes altas para obtener capas más gruesas y mayor resistencia al desgaste; el anodizado con ácido cromico (Tipo I) genera capas delgadas, menos utilizado por consideraciones ambientales. También se distinguen variaciones según el objetivo estético o funcional, como acabados mate, brillantes o colorizados.

Aplicaciones y beneficios: el anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, ofrece aislamiento eléctrico básico y facilita la adherencia de pinturas, tintes o recubrimientos. Es común en componentes aeronáuticos, automotrices, electrónicos y arquitectónicos, así como en envases y piezas mecánicas expuestas a ambientes agresivos.