Produktionskontinuität

Produktionskontinuität bezeichnet die Fähigkeit eines Produktionssystems, Produktionsprozesse nahezu ohne Unterbrechung durchzuführen und Versorgungsketten stabil zu halten, sodass Produkte termingerecht geliefert werden können. Sie umfasst Planung, Fertigung, Instandhaltung, Logistik und IT-Systeme.

Unterbrechungen entstehen durch Maschinenausfälle, Material- oder Lieferverzögerungen, Engpässe in Energieversorgung, personell bedingte Ausfälle, Qualitätsprobleme sowie Cyber- und IT-Störungen. Ziel ist es, solche Störungen zu minimieren und ihre Auswirkungen zu begrenzen.

Maßnahmen zur Produktionskontinuität umfassen redundante Anlagenkomponenten, Ersatzteilmanagement, präventive und prädiktive Wartung, Notfall- bzw. Lieferantenpläne, Diversifikation der Lieferkette, flexible Fertigung, Lagerhaltung kritischer Bauteile, Prozess-Standardisierung und Schulung der Belegschaft. IT- und Datensicherheit sowie eine robuste Produktionsplanung mit Puffer- oder Eskalationslogik tragen ebenfalls dazu bei.

Kennzahlen zur Bewertung der Produktionskontinuität sind unter anderem Ausfallzeit, Gesamtanlageneffektivität (OEE), MTTR, MTBF, Lieferzuverlässigkeit, Fill-Rate und On-Time-Delivery. Methoden wie Risikoanalyse, Business-Continuity-Management und Szenario-Planung unterstützen die Bewertung und Verbesserung. In vielen Branchen gelten zudem regulatorische Anforderungen und Standards, die die Resilienz von Produktionsprozessen fördern.

Bedeutung: Produzierende Unternehmen streben eine hohe Produktionskontinuität an, um Kosten, Liefertreue und Reputation zu schützen. In globalen Lieferketten wird sie zunehmend als Teil der Resilienzstrategie gesehen.