Produktionskapazität

Produktionskapazität bezeichnet die maximale Menge an Gütern oder Dienstleistungen, die ein Produktionssystem in einem festgelegten Zeitraum unter festgelegten Rahmenbedingungen herstellen kann. Sie gibt an, wie viel Output theoretisch produziert werden könnte, und bildet damit eine zentrale Größenordnung in der Produktionsplanung und -steuerung.

Es werden verschiedene Kapazitätsbegriffe unterschieden. Die Design- oder theoretische Kapazität ist der maximale Output ohne Verlust durch Rüstzeiten, Wartung oder Störungen. Die effektive oder praktische Kapazität berücksichtigt reale Rahmenbedingungen wie Ausfallzeiten, Qualitätsabfälle, Pausen und Materialprobleme. Zwischen diesen Extremen liegt oft eine große Schwankungsbreite, je nach Branche und Technologie.

Wichtige Einflussfaktoren sind Investitionen in Anlagen und Layout, Verfügbarkeit von Arbeitskräften, Arbeitszeitmodelle, Material- und Informationsfluss, Wartung, Qualitätsniveau sowie Liefer- und Beschaffungszuverlässigkeit. Auch organisatorische Faktoren wie Produktionslosgrößen, Rüstzeiten und Flexibilität der Prozesse spielen eine Rolle.

Kennzahlen zur Bewertung sind unter anderem die Kapazitätsauslastung (wirkliche Produktion im Verhältnis zur maximalen Kapazität), der Durchsatz, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) sowie die Ausfall- und Rüstzeiten. Diese Kennzahlen dienen der Überwachung, Planung und Optimierung der Produktionskapazität.

Kapazitätsplanung umfasst Strategien zur Anpassung an die Nachfrage, etwa durch Erweiterung der Anlagen, Schicht- oder Arbeitszeitänderungen, Lean- oder Six-Sigma-Ansätze, Investitionen in neue Technologien, Outsourcing oder Standortverlagerungen. Ziel ist, ein Gleichgewicht zwischen Nachfrage und verfügbarem Output zu erreichen, um Kosten zu minimieren und Lieferfähigkeit sicherzustellen.