Produktflüsse

Produktflüsse bezeichnet im Allgemeinen die Wegführung von Produkten durch Prozesse, Systeme und Organisationen, von Roh- und Zwischenmaterialien bis hin zu fertigen Erzeugnissen, die dem Kunden geliefert werden. Sie umfassen die physischen Flüsse (Materialfluss), die zugehörigen Informationsflüsse (Bestellungen, Planung, Rückmeldungen) sowie Steuerungsflüsse (Auftragserteilung, Kapazitätsplanung). Ziel ist es, Wertschöpfung zu ermöglichen, Durchlaufzeiten zu reduzieren und Bestände zu optimieren, indem Engpässe erkannt und der Materialfluss entsprechend gestaltet wird.

Zur Analyse und Optimierung werden Produktflüsse oft kartiert, etwa mit Wertstromanalyse oder Flussdiagrammen. Typische Elemente sind Beschaffung, Lagerung, innerbetrieblicher Transport, Fertigungsschritte, Montage, Verpackung und Versand. Die Layout- und Prozessgestaltung versucht, Wege, Transportmittel, Lagerstandorte und Pufferbestände so zu planen, dass Material schnell und zuverlässig durch den Prozess läuft.

Informationsflüsse umfassen Bestellungen, Produktionspläne, Stücklisten, Rückmeldungen aus Produktion und Lager, Lieferavis und Qualitätsdaten. Steuerungsflüsse betreffen Kanban-Systeme, Fertigungsaufträge, Losgrößen und Kapazitätsplanung. Moderne Ansätze setzen auf integrierte Informationssysteme (ERP, MES, APS) und digitale Zwillinge, um Material- und Informationsflüsse synchron zu halten.

Typische Kennzahlen sind Durchsatz, Durchlaufzeit, Bearbeitungszeit, Lieferzeit, Bestandsumschlag, Servicegrad sowie Auslastung der Ressourcen. Simulation und Optimierung helfen, alternative Layouts oder Routings zu bewerten.

Produktflüsse sind zentral in Fertigung, Logistik, Einzel- und Großhandel sowie in Dienstleistungsprozessen, in denen physische Güter bewegt werden. Herausforderungen sind Komplexität, Nachfrageschwankungen, Lieferantenrisiken und unklare Daten. Lösungsansätze umfassen Lean-Methoden, Just-in-time, Kanban und Transparenz durch Datenintegration.