Materialbedarfs

Materialbedarf, auch Materialbedarf oder Materialbedarfsplanung genannt, bezeichnet die zu einem bestimmten Zeitraum benötigten Mengen an Materialien und Bauteilen, um einen vorgegebenen Produktionsplan erfüllen zu können. Er ergibt sich aus der Stückliste (BOM), dem Fertigungsplan, dem aktuellen Lagerbestand, Sicherheitsbeständen, Losgrößen und den Lieferzeiten der Materialien. Ziel ist es, Materialien rechtzeitig in der richtigen Qualität und Menge bereitzustellen, Produktionsstillstände zu vermeiden und gleichzeitig Lagerkosten zu minimieren.

Wichtige Eingaben für die Materialbedarfsplanung sind der Fertigungsplan, die Stückliste, der Ist-Bestand, Beschaffungszeiten, Mindest- oder Sicherheitsbestand, Losgrößen sowie die Beschaffungsstrategie und Lieferantenleistung. Auf Basis dieser Daten wird der Bedarf heruntergebrochen: Ausgehend vom Produktionsplan wird der Bedarf auf Komponenten der Stückliste bezogen, Nettobedarf unter Berücksichtigung vorhandener Bestände berechnet und Planmengen sowie Bestell- oder Fertigungsaufträge erzeugt. Reservierungen vermerken Materialien, die bereits für konkrete Fertigungsaufträge vorgesehen sind. Die geplanten Beschaffungs- oder Produktionsaufträge fließen anschließend in den Beschaffungs- bzw. Produktionsprozess ein.

Systeme und Methoden wie Materialbedarfsplanung (MRP), MRP II oder ERP unterstützen diese Aufgabe und integrieren oft Kanban- oder Just-in-Time-Logiken. Vorteile der Materialbedarfsermittlung sind verlässliche Materialverfügbarkeit, reduzierte Lagerbestände und bessere Planbarkeit der Fertigung. Herausforderungen ergeben sich aus Bedarfsschwankungen, Lieferzeitrisiken und Änderungen am Produktionsplan. Beispielhaft wird für eine Produktvariante mit entsprechender Stückliste der Netto- und Bruttobedarf ermittelt, um rechtzeitig Bestellungen auszulösen.