MasterbatchHerstellung

Masterbatch-Herstellung bezeichnet die Produktion von Masterbatches, also konzentrierte Mischungen aus Pigmenten oder Additiven, die in einem Trägermaterial aus Kunststoff dispergiert sind. Diese Masterbatches ermöglichen eine kontrollierte Farbdosierung und eine einheitliche Eigenschaftsverteilung in Endprodukten aus Kunststoff.

Typische Trägermaterialien sind Polyolefine wie Polyethylen und Polypropylen, aber auch Polystyren, EVA oder andere Polymere. Enthaltene Pigmente umfassen anorganische Pigmente wie Titandioxid und Ruß sowie organische Pigmente; Additive umfassen UV-Stabilisatoren, Antioxidantien, Flammschutzmittel, Antistatikmittel und Verarbeitungshilfen. Übliche Pigmentgehalte liegen je nach Typ zwischen 20 und 60 Prozent; hochkonzentrierte Systeme für spezielle Anwendungen können davon abweichen.

Herstellungsprozess: Der gängigste Weg ist das Melt-Compounding in einem Doppel-Schnecken-Extruder. Der Träger, das Pigment bzw. Additiv, wird gleichmäßig dispergiert und zu Masterbatch-Granulat pelletiert. Vor- und Nachbehandlungen wie Trocknung der Rohstoffe sowie Nachbearbeitungen zur Pelletierung sind Teil des Prozesses. Alternative Methoden wie lösungsmittelgebundene oder trockene Mischverfahren spielen in der Industrie eine geringere Rolle, insbesondere wegen Kosten- und Regulierungsaspekten.

Anwendungen: Masterbatches werden dem Kunststoffmaterial in Spritzgieß-, Extrusions- oder Blasformenprozessen zugesetzt, um Farbdichte, Verlässlichkeit der Dosierung und spezielle Eigenschaften wie UV-Schutz oder Antistatik zu erreichen.

Qualität und Sicherheit: Die Qualität wird durch Farbmetrik, Dispersionstests und Prozesskontrollen sichergestellt. Arbeits- und Umweltschutz betreffen Staubverhalten, sichere Lagerung der Pigmente sowie regulatorische Vorgaben für bestimmte Pigmente und Additive.