Leimbindung

Leimbindung ist ein Fügeverfahren, bei dem Bauteile oder Materialien durch Klebstoffe dauerhaft miteinander verbunden werden. Dabei tragen die Oberflächen Klebstoff auf, sie werden zusammengepresst oder fixiert und der Klebstoff härtet zu einer einheitlichen, tragfähigen Verbindung aus. Leimbindung wird in vielen Bereichen eingesetzt, von Holz- und Verbundwerkstoffen bis hin zu Metallen, Keramiken und Textilien, je nach verwendeten Klebstoffarten und Oberflächenbehandlungen.

Gängige Klebstoffarten in der Leimbindung umfassen Formaldehydharze wie Urea- oder Phenol-Formaldehyd, Melamin-Formaldehyd, Polyurethane, Epoxidharze und Acrylate. Heißklebepasten bzw. Klebuster können ebenfalls genutzt werden. Die Auswahl hängt von Substrat, Beanspruchung, Feuchte, Temperatur und Alterungsanforderungen ab. Oberflächen müssen in der Regel sauber, trocken, frei von Trennmitteln und ausreichend griffig bzw. vorgereinigt sein, um eine gute Haftung zu gewährleisten.

Der Herstellungsprozess umfasst typischerweise Oberflächenvorbereitung, Auftragen des Klebstoffs, Zusammenführen der Teile, zeitlich geregeltes Spannen oder Pressen sowie Aushärtung unter definierten Bedingungen (Temperatur, Druck, Zeit). Qualitätskontrollen prüfen Passgenauigkeit, Harzverteilung, Feuchtigkeits- oder Temperaturbeständigkeit sowie Festigkeit der Verbindung.

Anwendungen finden sich im Holzbau (Leimholz, Brettschichtholz, Verbundplatten), in der Möbel- und Verpackungsindustrie, in der Automobil- und Luftfahrttechnik sowie in der Industrieinstallation, wo leichte, formstabile und dichte Verbindungen gefordert sind. Vorteile der Leimbindung sind hohe Festigkeiten, gute Lastverteilung, geringe Wanddicken möglich und das Vermeiden mechanischer Verletzungsstellen; Nachteile umfassen Feuchte- und Temperaturabhängigkeit, Alterung von Klebstoffen sowie Abhängigkeit von sorgfältiger Oberflächenvorbereitung und korrektem Aushärtungsprozess.