Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss, oft einfach Spritzguss genannt, ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Kunststoffen. Dabei wird ein Granulat in einer beheizten Düse oder Schneckenextruder schmelzgeführt, unter hohem Druck in eine geschlossene Form eingespritzt und dort abgekühlt, bis das Teil feststeht. Anschließend wird die Form geöffnet und das fertige Bauteil ausgeworfen.

Der Prozess wird von Spritzgießmaschinen realisiert, die eine Schließeinheit (Klemmkraft) und eine Einspritzeinheit umfassen. Die Form, auch Spritzgusswerkzeug genannt, besteht aus zwei oder mehr Hälften aus wärmeleitfähigem Stahl oder anderen geeigneten Werkstoffen. Typische Prozessparameter sind Schmelz- und Manteltemperaturen, Einspritzdruck, Fülldruck, Kühlzeit und Entformungsgeschwindigkeit. Moderne Systeme nutzen präzise Controls, um Reproduzierbarkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Materialien im Kunststoffspritzguss sind überwiegend thermoplastische Kunststoffe wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), ABS, Polycarbonat (PC), Polyamide (PA) oder Polyoxymethylen (POM); glasfaserverstärkte Varianten und thermoplastische Elastomere (TPE) sind ebenfalls üblich. Grenzfälle umfassen Mehrkomponenten- oder Two-Shot-Spritzguss, Insert- und Overmolding sowie gasunterstütztes Spritzgießen.

Vorteile sind hohe Stückzahlen, gute Reproduzierbarkeit, komplexe Geometrien und gute Oberflächenqualität. Nachteile umfassen hohe Werkzeugkosten, lange Vorlaufzeiten und Material- bzw. Spritzgussabfälle. Typische Anwendungsbereiche liegen in der Automobilindustrie, Konsumgüter, Elektronikgehäuse, Verpackungen und Medizintechnik. Recycling und Wiederverwendung von Spritzgussabfällen spielen eine zunehmende Rolle im Lebenszyklus der Bauteile.