Spritzguss

Spritzguss ist ein industrielles Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen. Dabei wird ein erhitztes, fließfähiges Kunststoffmaterial in eine fest verschlossene Form eingespritzt, wo es unter hohem Druck in der Kavität auskühlt und die gewünschte Geometrie annimmt. Das Verfahren eignet sich besonders für hohe Stückzahlen und enge Toleranzen.

Eine Spritzgießanlage besteht aus einer Spritzeinheit (meist eine Schnecke oder einen Kolben), einer festen und einer beweglichen Formhälfte sowie der Steuerung. Der Ablauf umfasst Materialaufbereitung, Einspritzung, Packen, Abkühlung, Öffnen der Form und Entformen. Je nach Bauteil können mehrere Kavitäten oder Mehrkomponenten-Verarbeitung eingesetzt werden.

Hauptsächlich werden Thermoplaste eingesetzt; auch Duroplaste und elastomere Kunststoffe kommen in bestimmten Anwendungen vor. Das Spritzwerkzeug wird aus Stahl oder Aluminium gefertigt und kann kaltkanalig oder heißkanalig aufgebaut sein. Varianten umfassen Mehrkomponenten-Spritzguss, Insert-Molding, gasunterstütztes Spritzgießen und Co-Injection.

Zu den Vorteilen zählen hohe Automatisierung, geringe Stückkosten bei großen Serien, gute Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Nachteile sind hohe Werkzeugkosten, lange Rüstzeiten, Einschränkungen bei Bauteilgröße und Materialverlust durch Spritzgusskanäle (Runner) sowie die Notwendigkeit qualifizierter Maschinen und Werkzeuge.

Anwendungen finden sich in der Automobil-, Elektronik-, Konsumgüter- und Verpackungsindustrie. Gleichzeitig wächst das Interesse an Recycling, Design for Manufacturability und energieeffizienten Maschinen, einschließlich elektrisch angetriebener Spritzgießmaschinen.