Herstellungsqualität

Herstellungsqualität bezeichnet in der Fertigung die Güte und Konsistenz der produzierten Güter. Sie ergibt sich aus der Übereinstimmung der gefertigten Teile und Baugruppen mit festgelegten Spezifikationen, Funktionsanforderungen, Haltbarkeit und Ästhetik. Die Herstellungsqualität setzt sich aus der Prozessqualität und der Produktqualität zusammen: Prozessqualität bezieht sich auf Planung, Steuerung und Überwachung der Fertigungsschritte, Produktqualität auf das Endergebnis.

Wichtige Einflussfaktoren sind die Stabilität der Fertigungsprozesse, die Qualität der Rohstoffe und Bauteile, der Zustand der Maschinen, die Qualifikation des Personals sowie Umweltbedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeit. Eine hohe Herstellungsqualität erfordert eine robuste Qualitätsplanung (Quality Planning), -sicherung (QA) und -kontrolle (QC), inklusive messbarer Ziele, Prüf- und Abnahmekriterien sowie Dokumentation.

Zur Messung dienen statistische Methoden wie die statistische Prozesslenkung (SPC), Mess- und Prüfprozesse, Abweichungs- und Fehlerquoten sowie Kennzahlen wie Defektrate, Prozessfähigkeit (Cp, Cpk) und Ausschussquoten. Standards und Normen unterstützen Unternehmen bei der Harmonisierung: ISO 9001 als genereller Qualitätsmanagementstandard, branchenspezifische Normen wie IATF 16949 im Automotive oder ISO 13485 für Medizinprodukte; weitere Umwelt- und Risikomanagementstandards können Teil des Gesamtsystems sein.

Maßnahmen zur Verbesserung umfassen systematische Fehleranalyse (FMEA), kontinuierliche Verbesserungsprozesse (Kaizen), Six Sigma und Lean-Methoden. Eine gute Herstellungsqualität reduziert Ausschuss, Reklamationen und Kosten und stärkt Kundenzufriedenheit sowie Wettbewerbsfähigkeit.