CIMbasierte

CIM-basierte Systeme beschreiben Ansätze, bei denen Planung, Konstruktion, Fertigung und Lieferkette über integrierte Informationssysteme eng verzahnt werden. CIM steht für Computer Integrated Manufacturing (Computergestützte Fertigung). Ziel ist es, alle relevanten Funktionen über zentrale Datensätze und standardisierte Schnittstellen zu verknüpfen, um den Produktionsprozess vom Auftrag bis zur Auslieferung zu steuern.

Zu den Kernkomponenten gehören CAD/CAM, PLM/PDM, Manufacturing Execution Systems (MES) und ERP, ergänzt durch Automatisierungstechnik wie PLCs, Robotik, SCADA und vernetzte Fertigungszellen. Der Datenaustausch erfolgt über offene Schnittstellen und Standards (z. B. OPC UA, STEP).

Der Nutzen liegt in höherer Transparenz, kürzeren Durchlaufzeiten, verbesserten Qualitätsdaten und besserer Rückverfolgbarkeit. Durch die enge Abstimmung von Planung, Produktion und Logistik lassen sich Bestände reduzieren, Engpässe vermeiden und Variantenfertigung effizienter bedienen. Typische Kennzahlen sind OEE, Zykluszeiten und Lieferzuverlässigkeit.

Historisch entwickelten CIM-Konzepte sich in den 1980er bis 1990er Jahren; heute gelten CIM-basierte Ansätze oft als Grundlage der digitalen Fertigung und gehen in Industrie 4.0 über, mit Fokus auf IoT, cyber-physische Systeme und datengetriebene Optimierung. Herausforderungen bleiben hohe Investitions- und Integrationskosten, Interoperabilität von Alt- und Neusystemen sowie Sicherheits- und Kompetenzanforderungen.

Anwender finden CIM-basierte Konzepte in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie sowie in Betrieben mit Variantenfertigung, die schnelle Markteinführung benötigen.