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termoformado

El termoformado es un proceso de fabricación de plásticos en el que una lámina termoplástica se calienta hasta volverse maleable y se conforma contra un molde para adquirir una geometría predeterminada. Tras enfriarse, la pieza se desmoldea y se recorta para obtener el producto final.

El proceso suele seguir estas etapas: calentamiento de la lámina, formación mediante vacío, presión o una combinación

Materiales habituales: poliestireno (PS), PET y PETG, ABS, policarbonato (PC), polipropileno (PP) y acetato, entre otros.

Principales variantes: termoformado por vacío (la lámina se adapta al molde principalmente mediante vacío), por presión

Aplicaciones comunes: envases y embalajes rígidos, bandejas y clamshells, paneles y componentes interiores en automoción, carcasas

Ventajas e inconvenientes: ofrece costos de herramientas relativamente bajos y tiempos de desarrollo rápidos, adecuado para

Sostenibilidad y perspectivas: la gestión de excedentes y el reciclaje del material, junto con la búsqueda

de
ambas;
posible
uso
de
una
inserción
o
plug
para
mejorar
la
definición
de
superficies;
enfriamiento
y
desmolde;
y
acabado
o
mecanizado
para
tolerancias
y
orificios.
Las
láminas
se
comercializan
en
espesores
típicos
de
0,25
a
6
mm,
según
el
diseño
y
la
máquina.
(se
aplica
aire
a
alta
presión
para
empujar
la
lámina
contra
el
molde),
termoformado
de
doble
lámina
(twin‑sheet)
para
paredes
más
gruesas
y
variantes
con
plug
para
mejorar
la
geometría
de
zonas
cóncavas.
y
difusores
de
electrónica,
envases
médicos
y
displays
comerciales.
lotes
pequeños
o
medianos
y
piezas
grandes.
Sus
limitaciones
incluyen
restricciones
de
formas
complejas,
necesidad
de
draft,
variaciones
de
espesor
y
tolerancias
que
pueden
exigir
acabado
adicional.
de
plásticos
más
reciclables
y
procesos
que
reduzcan
el
consumo
energético,
influyen
en
la
industria
del
termoformado.