sinterizados

Los sinterizados son piezas o materiales obtenidos mediante el proceso de sinterización, una técnica de consolidación de polvos metálicos o cerámicos por difusión a temperaturas por debajo del punto de fusión. Este método permite unir partículas para formar un sólido denso, a menudo con porosidad controlada, lo que resulta en estructuras y propiedades difíciles de obtener por otros procesos.

El proceso típico de fabricación de sinterizados incluye varias etapas: selección y mezcla de polvos, conformado (prensa uniaxial, prensado isostático en frío o moldeo por inyección de polvo para geometrías complejas) y eliminación de aglutinantes. A continuación se realiza la sinterización en atmósfera controlada o vacío a altas temperaturas para promover la difusión entre partículas y la densificación. En algunos casos se emplea post-tratamiento como hot isostatic pressing (HIP) para incrementar la densidad o infiltración de metales para modificar la porosidad y las propiedades.

Las propiedades de los sinterizados dependen de la densidad alcanzada y de la composición de la mezcla. Pueden presentar porosidad ajustable, buena relación resistencia-peso y, en algunas variantes, lubricidad intrínseca, lo que los hace adecuados para engranajes, cojinetes, filtros, componentes automotrices y catalizadores. También existen sinterizados cerámicos y cerámico-metalizados, así como imanes de tierras raras (por ejemplo Nd-Fe-B) obtenidos por sinterización.

Ventajas y limitaciones: entre las ventajas se cuentan el uso eficiente de material, la capacidad de fabricar piezas de forma cercana al tamaño final (near-net shape) y la posibilidad de combinar aleaciones y diseñar porosidad. Las limitaciones incluyen la restricción a materiales que pueden sinterizarse eficazmente, la necesidad de procesamiento adicional para alcanzar ciertas propiedades y posibles defectos por porosidad irregular o disfuncional, así como costos de equipos y control de procesos.