Verpressung

Verpressung, im technischen Umfeld meist als Verpressung oder Presspassung bezeichnet, beschreibt ein Verfahren zum festen Verbinden von Bauteilen durch das Aufbringen eines axialspezifischen Pressdrucks. Typische Anwendungen finden sich beim Montieren von Lagern, Buchsen, Zahnrädern oder Pulleys auf Wellen oder in Gehäusen, wobei eine geeignete Passung zwischen den Bauteilen eine selbsttragende Verbindung erzeugt.

Prinzip und Varianten: Bei einer Verpressung besteht eine Interferenz zwischen dem äußeren Maß desbauteils und dem Innenmaß des Gegenstücks. Dadurch sitzt das Bauteil nach dem Einpressen fest, ohne zusätzliche Befestigungen. Oft wird durch Erwärmen des äußeren oder Abkühlen des inneren Teils die Montage erleichtert; nach dem Abkühlen/Erkalten zieht sich das Bauteil fest in die Passung. Verpressungen werden häufig als Passungen mit geringem bis mittlerem oder hohem Eingriff klassifiziert. Unterschiedliche Werkstoffe, Oberflächenhärte und Schmiermittel beeinflussen Reibung, Eingriffstiefe und Haftung.

Ausführung und Vorgehen: Der Montageprozess erfolgt üblicherweise mit einem Press, hydraulisch oder mechanisch. Vor der Verpressung sind Reinigung, richtige Ausrichtung, Schmierung an passenden Flächen und Schutzmaßnahmen gegen Beschädigungen wichtig. Die Bauteile werden durch eine kontrollierte Kraft einander angenähert, Fehlerquellen wie Verkantungen oder Verdrehungen sind zu vermeiden. Nach der Montage wird die Passung geprüft, zum Beispiel durch Messung von Durchmesser, Rundlauf oder Funktionsprüfung.

Toleranzen und Design: Verpressungen beruhen auf ausgewählten Toleranzen und Passungen (je nach Branche oft definiert durch Normen), um einen gewünschten Eingriff sicherzustellen. Feste Beschränkungen der Presskraft und geeignete Werkzeuge verhindern Beschädigungen.

Anwendungen und Alternativen: Verpressungen finden in Maschinenbau, Antriebstechnik und Fahrzeugbau breite Anwendung. Alternative Verbindungsmethoden sind Schrumpfpassungen, Klebeverbindungen oder Schraubverbindungen.