Verformungskontrolle

Verformungskontrolle bezeichnet die systematische Überwachung und Steuerung von Verformungen an Bauteilen, Baugruppen oder Strukturen. Ziel ist es, Abweichungen von zulässigen Toleranzen frühzeitig zu erkennen, Ursachen zu identifizieren und Maßnahmen einzuleiten, um Funktion, Sicherheit und Qualität zu gewährleisten. Verformungen können zeitabhängig (Dauerverformung, Kriechen) oder last- bzw. temperaturabhängig auftreten und während Fertigung, Montage oder Betrieb entstehen.

Anwendungsbereiche umfassen Fertigung und Umformprozesse (Biegen, Tiefziehen, Walzen), Qualitätssicherung in der Serienproduktion sowie Strukturüberwachung im Bauwesen, Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt. Zweck ist die Einhaltung geometrischer Spezifikationen, Formgenauigkeit, Welligkeit und Spannungsverteilung.

Messungen erfolgen sowohl mit kontaktbehafteten Sensoren wie Dehnungsmessstreifen (DMS) und Extensometern als auch mit nicht-kontaktigen Verfahren wie Laserabtastung, optische 3D-Messtechniken (Laserscanning, Photogrammetrie) und Digitaler Bildkorrelation (DIC). Die Verformungen werden gegen Referenzgeometrien verglichen, um Dehnung, Verschiebungen und Formänderungen zu bestimmen.

Die gewonnenen Daten dienen der Qualitätssicherung, der Prozessüberwachung und ggf. der Echtzeitregelung von Prozessen. In Fertigungsleitsystemen können Closed-Loop-Schritte Parameter anpassen, um verbleibende Abweichungen zu minimieren. In der Strukturüberwachung werden Grenzwerte festgelegt, Alarme ausgelöst und der Bauzustand regelmäßig bewertet.

Wichtige Anforderungen betreffen Kalibrierung, Temperaturkompensation, Messunsicherheit und Dokumentation. Verformungskontrolle wird oft im Rahmen von Qualitätsmanagementsystemen umgesetzt, unter Beachtung branchenspezifischer Normen und der Nachvollziehbarkeit der Messdaten.

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