Standzeiten

Standzeiten bezeichnet in der Produktion die Zeiten, in denen Anlagen, Maschinen oder komplette Prozesse nicht produzierend arbeiten. Sie fallen einem Zeitraum entsprechend an und betreffen die Verfügbarkeit der Anlage. Standzeiten entstehen sowohl bewusst geplant als auch unvorhergesehen.

Man unterscheidet zwischen geplanten und ungeplanten Standzeiten. Geplante Standzeiten umfassen Instandhaltung und Wartung, Rüst- oder Umstellvorgänge, Umbaumaßnahmen, Betriebsferien oder notwendige Prüfungspunkte. Ungeplante Standzeiten ergeben sich aus Störfällen wie Maschinenausfällen, unvorhergesehenen Reparaturen, Material- oder Teileengpässen, Qualitätsproblemen oder Personalausfällen.

Die Standzeiten werden oft im Rahmen der Gesamtanlageneffektivität (OEE) betrachtet. Verfügbarkeit ist der Anteil der Betriebszeit an der geplanten Zeit, und Standzeiten verringern diese Verfügbarkeit. Typische Kennzahlen sind die durchschnittliche Standzeitdauer pro Zeitraum, der Anteil der Standzeiten an der Gesamtstillstandszeit sowie der daraus resultierende Produktionsverlust.

Die Auswirkungen betreffen Kosten, Lieferzuverlässigkeit und Kapazitätsplanung. Längere oder häufige Standzeiten führen zu höheren Fertigungskosten, längeren Lieferzeiten und Schwierigkeiten bei der Terminplanung. Sie beeinflussen zudem Bestände, Durchsatzraten und Gesamteffizienz.

Zur Reduktion von Standzeiten kommen verschiedene Strategien zum Einsatz. TPM und vorbeugende Wartung sichern die Funktionsfähigkeit von Anlagen. SMED reduziert Rüstzeiten. Verbesserte Materialflüsse, Lagerhaltung, redundante Systeme und predictive Maintenance helfen, ungeplante Ausfälle zu minimieren. Eine systematische Ursachenanalyse, standardisierte Arbeitsabläufe und kontinuierliche Prozessverbesserung unterstützen eine nachhaltige Verringerung der Standzeiten.