Pumpenlaufzeiten

Pumpenlaufzeiten bezeichnen die Zeitspanne, in der eine Pumpe innerhalb eines festgelegten Referenzzeitraums betrieben wird. Typische Referenzzeiträume sind der Tag, die Woche oder das Jahr. Die Laufzeit hängt von der Systemanforderung, der Regelungstechnik und dem Betriebspunkt ab und lässt sich aus dem hydraulischen Bedarf ableiten.

Die Messung der Pumpenlaufzeit erfolgt meist durch Zeitlogger, Gebäude-Management-Systeme (BMS), SCADA- oder Steuerungssysteme, die den Betriebszustand der Pumpe erfassen. Typische Größen sind die Betriebsdauer in Stunden pro Zeitraum oder der Duty Cycle, also der prozentuale Anteil der Zeit, in der die Pumpe läuft. Beispiele: 6 Stunden Laufzeit pro Tag oder 40 Prozent Duty Cycle im Jahresmittel.

Beeinflussende Faktoren sind der hydraulische Druckverlust, Förderhöhe, Ventilstellungen, Leckagen, Systemlast, sowie die Art der Regelung (manuell, frequenzgeregelte Antriebe). Auch die Wahl der Pumpe, Reifen- bzw. Rohrverlegungen und Temperaturbedingungen wirken sich auf die Laufzeit aus. Kraftvolle Pumpen können lange Laufzeiten erzeugen, während unpassende Regelstrategien zu häufigem Start-Stopp führen.

Auswirkungen auf Energie und Wartung: Die Energieverbrauchsgröße ergibt sich aus P (kW) multipliziert mit t (Stunden). Längere Laufzeiten erhöhen den Energieverbrauch und den mechanischen Verschleiß. Sehr kurze Laufzeiten können auf Leckagen, Luft im System, falsche Einstellwerte oder Überdimensionierung hinweisen und Fehlerquellen verdeutlichen.

Optimierung umfasst den Einsatz von Frequenzumrichtern (VFD) zur bedarfsgerechten Leistungsanpassung, intelligente Regelung, Lecksuch- und Druckausgleichsmaßnahmen sowie regelmäßige Wartung und Energieaudits. In der EU gelten ErP-Richtlinien für Pumpen, inklusive Kennzeichnung und Effizienzanforderungen, die auch Auswirkungen auf Laufzeiten und Betriebskosten haben.