PullPrinzipien

Pullprinzipien bezeichnen ein nachfragegesteuertes Produktions- und Logistikkonzept, bei dem Produkte, Teile oder Informationen erst dann in den nächsten Prozessschritt übergeben bzw. hergestellt werden, wenn Bedarf besteht. Im Gegensatz zu Pushprinzipien, bei denen Planung und Produktion auf Forecasts beruhen, lösen Kundennachfrage oder Verbrauch den nächsten Bearbeitungsschritt aus.

Historisch stark beeinflusst wurden sie vom Toyota-Produktionssystem und dem Lean-Ansatz. Das bekannteste Beispiel ist das Kanban-System, das durch einfache Signale wie Karten oder elektronische Meldungen die Produktion und Lieferung nach tatsächlichem Bedarf steuert.

Funktionsweise: Signale signalisieren dem vorgelagerten Prozess, Teile nachzuproduzieren oder nachzuliefern. Typische Bausteine sind Bestandsbegrenzungen (Supermarkt) und eine Regelung der Produktions- oder Lieferfrequenz anhand einer Taktzeit, um den Fluss zu synchronisieren. Durch enge Verzahnung mit dem Nachfragesignal wird Überproduktion vermieden und Lagerkapazität reduziert.

Vorteile liegen in geringeren Beständen, reduzierter Kapitalbindung, verkürzten Durchlaufzeiten, erhöhter Flexibilität und einer besseren Anpassung an tatsächliche Nachfrage. Zudem erleichtert der direkte Bezug zur realen Nachfrage frühere Fehlererkennung entlang der Wertschöpfungskette.

Nachteile oder Risiken ergeben sich aus der Abhängigkeit von zuverlässigen Lieferanten und stabilen Prozessen. Bei plötzlichen Nachfragesprüngen kann es zu Stockouts kommen, weshalb eine enge Abstimmung entlang der Lieferkette sowie passende IT- und Kommunikationsinfrastrukturen notwendig sind.

Typische Anwendungen finden sich in der Produktion, Materiallogistik und Intralogistik, insbesondere in Lean-Umgebungen, Just-in-Time-Implementierungen und Kanban-Systemen.