PullModelle

PullModelle bezeichnet eine Gruppe von Vorgehensweisen, bei denen der Fluss von Materialien, Produkten oder Informationen durch tatsächliche Nachfrage gesteuert wird. Typischerweise wird erst produziert oder nachgelegt, wenn ein Bedarf entsteht, während Prognose- oder forcierte Lageraufbauten vermieden werden sollen. In der Produktion und Logistik ist dieser Ansatz eng mit dem Pull-Prinzip des Toyota-Produktionssystems verbunden und steht im Gegensatz zu Push-Modellen, die auf Forecasts basieren.

Zu den klassischen Pull-Modelle gehören Kanban-Systeme, CONWIP (Constant Work-In-Process), Zwei-Behälter-Systeme und moderne Ansätze wie Demand-Driven Material Requirements Planning (DDMRP). Typische Merkmale sind Signale wie Kanban-Karten oder Bestellungen, die die nächste Arbeitsstufe zur Nachproduktion oder Nachlieferung auslösen, sowie Begrenzungen von Work-in-Progress (WIP) und eine enge Abstimmung zwischen aufeinanderfolgende Prozessschritten. Dadurch wird der Materialfluss stärker an der tatsächlichen Verbrauchsseite ausgerichtet, und Pufferzeiten können reduziert werden.

Die Vorteile von PullModellen liegen in geringeren Lagerbeständen, weniger Verschwendung und einer verbesserten Anpassung an reale Nachfrage, was oft zu einer höheren Liefertreue führt. Herausforderungen bestehen dagegen in der Notwendigkeit zuverlässiger Demand-Signale, der Bereitschaft zu enger Abstimmung und Koordination zwischen Abteilungen, potenziellen Stockouts bei Nachfragespitzen sowie dem erforderlichen Einsatz von Informations- und Planungssystemen zur Signalauslösung.

Historisch stammen Pull-Modelle aus Lean- und Just-in-Time-Ansätzen und wurden durch moderne Ansätze wie DDMRP weiterentwickelt, um unsichere Nachfragedaten und längere Lieferketten besser zu steuern.