Pneumatikens

Pneumatikens, eller pneumatik, är området som hanterar användningen av komprimerad gas, oftast luft, för att utföra mekaniskt arbete. Energin överförs genom tryckluft som regleras och leds till olika arbetsenheter, exempelvis cylindrar och roterande aktuatorer. Systemet är vanligt förekommande inom industriell automation, verktyg och maskinering, där snabb och enkel rörelse ofta är viktig.

Huvudkomponenterna i ett pneumatiskt system inkluderar en luftkälla som komprimerar och lagrar luften i tryckluftstankar, reglage och ventiler som styr flöde och riktning, samt aktuatorer som omvandlar tryckluften till rörelse. Aktuatorer kan vara dubbelverkande eller enkellåsta cylindrar samt roterande enheter. Fukt- och partikelavskiljning, olja i luften och filtrering är viktiga för att förlänga livslängden på komponenterna. Vanligt arbetstryck ligger i området 4 till 10 bar, ofta runt 6 till 8 bar, och krav på luftkvalitet styrs av tillämpningen.

Hur pneumatik fungerar i praktiken baseras på snabb styrning av luftflöden och tryck, vilket möjliggör snabba rörelser med relativt enkla styrsystem. Pneumatiska system är generellt robusta, lätta att implementera och säkra i miljöer där elektriska gnistor eller risk för oljespill är problematiska. Nackdelar inkluderar relativa energiförluster vid kompression, begränsad kraft jämfört med hydraulik vid högre belastningar, samt behov av fukt- och orenhetskontroll för att minimera slitage och läckage.

Användningsområden omfattar till exempel automatisering, pick-and-place, press- och klämmaskiner samt verktyg och hanteringssystem. För standardisering används internationella riktlinjer och normer som rör luftkvalitet, hydraulsystemdesign och säkerhet, vilket bidrar till kompatibilitet och säker drift över olika tillämpningar.