Materialbedarfsplans

Materialbedarfspläne bezeichnen in der Materialwirtschaft den geplanten Bedarf an Materialien und Bauteilen, der erforderlich ist, um einen Fertigungsplan umzusetzen. Sie ergeben sich aus dem Fertigungsauftrag oder dem Master Production Schedule (MPS), der Stückliste (BOM), dem aktuellen Lagerbestand, den Lieferzeiten, Losgrößen und Sicherheitsbeständen. Ziel ist es, die benötigten Materialien rechtzeitig und in der richtigen Menge bereitzustellen, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und die Bestände zu optimieren.

Funktionsweise: Aus den Eingangsdaten werden Nettobedarfe ermittelt, indem vorhandene Bestände und bereits geplante Mengen berücksichtigt werden. Unter Berücksichtigung der Beschaffungs- bzw. Durchlaufzeiten werden zeitlich versetzte Bedarfe bestimmt und als geplante Bestellungen oder Fertigungsaufträge festgelegt. Die Ergebnisse fließen in die Einkaufs- und Produktionssteuerung und können als Plan-, Änderungs- oder Stornopositionen an die relevanten Bereiche übergeben werden. In vielen Systemen erzeugen Materialbedarfspläne außerdem Ausnahme-Meldungen bei Engpässen, Verzögerungen oder Überschreitungen.

Zusammenhang: Der Materialbedarfsplan ist ein zentraler Bestandteil von MRP (Material Requirements Planning) bzw. MRP II bzw. integrierter ERP-Systeme. Er liefert die Inputdaten für die Beschaffung, die Fertigung und teilweise auch die Kapazitätsplanung und dient als Grundlage für die operative Steuerung.

Vorteile und Grenzen: Vorteile sind eine bessere Lagerverwaltung, geringere Kapitalbindung und eine verbesserte Lieferzuverlässigkeit. Grenzen ergeben sich aus der Abhängigkeit von Datenqualität und Prognosegenauigkeit, der Komplexität der Stücklisten sowie dem Bedarf an regelmäßiger Aktualisierung der Pläne. Materialbedarfspläne sind planungsorientiert und dienen der Koordination, nicht der direkten Ausführung.