Maschinenverfügbarkeit

Maschinenverfügbarkeit bezeichnet den Anteil der Zeit, in der eine Maschine oder Anlage planmäßig zur Produktion bereitsteht und tatsächlich läuft, relativ zur dafür vorgesehenen Produktionszeit. Sie ist eine zentrale Kennzahl in der Produktionsleistungsanalyse und wird oft als Faktor innerhalb der Overall Equipment Effectiveness (OEE) betrachtet. Die Verfügbarkeit wird üblicherweise wie folgt berechnet: Verfügbarkeit = Betriebszeit / Geplante Produktionszeit. In der Praxis wird dabei zwischen ungeplanten Stillständen (Ausfällen, Fehlern) und geplanten Stillständen (Wartung, Rüstzeiten) unterschieden. Eine gängige Formulierung lautet: Verfügbarkeit = (Geplante Produktionszeit − Ungeplante Ausfallzeit) / Geplante Produktionszeit. Je höher die Verfügbarkeit, desto größer der Anteil der Zeit, in der die Maschine produktiv eingesetzt werden kann.

Die Verfügbarkeit hängt von Zuverlässigkeit, Instandhaltung und Bedienungsqualität ab. Wichtige Kennzahlen sind MTBF (Mean Time Between Failures) und MTTR (Mean Time To Repair). MTBF beschreibt die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen; MTTR die durchschnittliche Reparaturzeit. Beide Größen liefern Hinweise auf die Langlebigkeit der Anlage und die Schnelligkeit der Störungsbehebung. Zusammen mit der geplanten Stillstandszeit bilden sie die Grundlage für die Berechnung der Verfügbarkeit. In vielen Analysen wird Verfügbarkeit als erster Baustein von OEE betrachtet, gefolgt von Leistungsgrad und Qualitätsgrad.

Praxisrelevanz: Eine hohe Maschinenverfügbarkeit ermöglicht eine stabile Produktionsplanung, reduziert Durchlaufzeiten und erhöht die Ausbringung. Ursachen für geringe Verfügbarkeit sind Alterung, unzureichende Wartung, unvollständige Ersatzteilversorgung, Fehlbedienung und unvorhersehbare Störfälle. Maßnahmen zur Verbesserung umfassen vorbeugende Wartung, zustandsbasierte Wartung (Condition Monitoring), Predictive Maintenance, Standardisierung von Bauteilen, redundante Systeme, Schulung des Personals und Optimierung von Rüst- und Umrüstprozessen.

Anwendungen: Unternehmen verwenden Verfügbarkeit zur Kapazitätsplanung, zur Kosten-Nutzen-Analyse von Wartungsstrategien und im Benchmarking. Im Rahmen von TPM, Lean und Industrie 4.0 werden Sensorik, digitale Instandhaltung und Datenanalyse eingesetzt, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Verfügbarkeit zu erhöhen.