MRPcapaciteiten

MRPcapaciteiten verwijst naar het capaciteitsplanningsonderdeel van Material Requirements Planning (MRP) dat nagaat of de vrije capaciteit op de werkvloer toereikend is om de door MRP voorgestelde materiaalbehoeften te realiseren. Het vertaalt de materiaalbehoefte in capaciteitsbehoefte en toetst de haalbaarheid van geplande productie in termen van machines, werkcentra en arbeid.

Belangrijke inputs zijn onder meer stuklijsten (BOM), routings, gegevens over werkcentra, service- en onderhoudskalenders, setup- en bewerkingstijden, batchgroottes en de beschikbare capaciteit per tijdseenheid. De output omvat een capaciteitsoverzicht of load profile, aangewezen knelpunten, over- of onderbelasting, en aanbevelingen voor acties zoals overuren, onderaanneming, herinrichting van de productievolgorde of aanpassingen in routing of lotgrootte.

In de praktijk onderscheidt MRPcapaciteiten vaak finite capaciteitsplanning (FCP) van infinite capaciteitsplanning. Bij FCP wordt rekening gehouden met echte beperkingen van de shop floor, waardoor de planning realistischer en uitvoerbaarder wordt. CRP (Capacity Requirements Planning) controleert regelmatig of de capaciteit overeenkomt met de verwachte werklast en signaleert wanneer bijsturing nodig is voordat deadlines in gevaar komen.

Voordelen van MRPcapaciteiten zijn onder meer een betere haalbaarheid van productieplannen, minder last-minute expeditie, en efficiënter gebruik van middelen. Nadelen kunnen de afhankelijkheid van nauwkeurige data en de complexiteit van modellering zijn, vooral in omgevingen met veel variatie in vraag en flexibiliteit van routings. Implementatie vindt meestal plaats binnen ERP- of MRP-systemen, waar capaciteitsgegevens worden geïntegreerd met materiaalsystemen.