Lagerschäden

Lagerschäden bezeichnet Schäden an Lagern, insbesondere an Wälzlagern und Gleitlagern, die durch Verschleiß, Korrosion, Überlast, Fehlstellung, Verschmutzung oder Schmierstoffmangel verursacht werden. Sie führen oft zu erhöhter Reibung, Wärmeentwicklung, veränderter Passung, erhöhten Schwingungen, Geräuschen und reduzierter Lagerlebensdauer; im Extremfall können sie zu Ausfällen führen.

Ursachen umfassen unzureichende Schmierstoffzufuhr oder falsche Schmierstoffe, Verunreinigung, unpassende Schmiermittel, Schmierfilmversagen, Montagefehler, falsche Passungen, Achsen- bzw. Gehäusefehlstellungen, Über- oder Unterlast, Temperaturstress sowie Korrosion und elektrische Einwirkungen.

Typische Fehlerformen sind Verschleiß (Abrieb), Pitting bzw. Spaltbildung bei Wälzlagern, Brinellierung durch Stöße, Fretting; Gleitlager können Schmierfilmversagen und Wärmeeinträge infolge von Schmierstoffmangel erleben.

Diagnose erfolgt durch Sichtprüfung nach Demontage, Schwingungsanalyse, Öl- oder Metallpartikelanalyse, Thermografie, Ultraschall und Laufprüfungen. Ergänzend können Betriebsdaten wie Temperaturverläufe herangezogen werden.

Prävention umfasst sorgfältige Schmierstoffauswahl, Sauberkeit, Filtration, definierte Wartungsintervalle, regelmäßige Öl- bzw. Fettanalysen, korrekte Montage, Passungen und Ausrichtung, Vorspannung, Temperaturüberwachung sowie Condition Monitoring zur frühzeitigen Erkennung von Veränderungen.

Behandlung: Bei Lagerschäden ist in der Regel der Austausch des Lagers notwendig; danach müssen Welle und Gehäuse geprüft und gegebenenfalls nachbearbeitet oder nachgeführt werden. Ursachenbehebung und Anpassung der Wartungsstrategie sind entscheidend, um Folgefehler zu verhindern.

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