Konturfräsen

Konturfräsen ist ein formgebendes spanendes Fertigungsverfahren, bei dem ein rotierendes Fräswerkzeug einer vordefinierten Kontur folgt, um Außen- oder Innenkonturen sowie freiformige Profile zu fertigen. Typischerweise erfolgt es auf CNC-Fräsmaschinen, wobei das Werkstück fest eingespannt und die Werkzeugbahnen in CAM-Software erzeugt werden.

Werkzeuge: Je nach Kontur kommen Endmühlen, Kugelkopffräser oder andere Hartmetall- bzw. HSS-Fräser zum Einsatz. Durchmesser, Beschichtung und Spanrichtung beeinflussen Drehzahl, Vorschub und Oberflächenqualität.

Vorgehen: Das Konturprofil wird in CAD/CAM definiert und als Werkzeugbahn umgesetzt. Nach der Spannvorrichtung werden Spindel, Kühlung, Schnitttiefe und Vorschub festgelegt. Oft erfolgen grobe Vorfräsung und anschließende Finish-Pässe zur Erzielung niedriger Rauheit.

Varianten: 2D-Konturfräsen bezweckt Konturen in einer Ebene; 3D-Konturfräsen verarbeitet Freiformen auf komplexen Oberflächen. Bei engen Toleranzen sind passgenaue Aufspannung, vibrationsarme Bearbeitung und ggf. Trochoidal- bzw. adaptive Frässwege sinnvoll.

Anwendungen: Gehäuse- und Panelkonturen, Schablonen, Formenbau, Automobil- und Luftfahrtteile sowie Werkzeug- und Moldbau.

Vorteile und Grenzen: Konturfräsen ermöglicht hohe Maßhaltigkeit und die Fertigung komplexer Konturen in einem Arbeitsgang. Nachteile sind Werkzeugverschleiß, hohe Anforderungen an Aufspannung und CAM-Programmierung sowie Kosten.

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