Kapazitätskennzahlen

Kapazitätskennzahlen sind quantitative Indikatoren zur Bewertung der Leistungsfähigkeit eines Produktions- oder Dienstleistungssystems im Verhältnis zu vorhandenen Kapazitäten. Sie dienen der Planung, Steuerung und Optimierung, helfen Engpässe zu erkennen, Kapazitäten zu dimensionieren und Liefertermine sicherzustellen.

Zu den zentralen Kennzahlen gehören die Kapazitätsauslastung, der Kapazitätsgrad, die theoretische und die effektive Kapazität sowie der Durchsatz. Die Kapazitätsauslastung misst den Anteil der realen Produktion an der theoretisch maximal möglichen Produktion in einem Zeitraum. Der Kapazitätsgrad zeigt, wie gut die verfügbare Kapazität im geplanten Rahmen genutzt wird. Die theoretische Kapazität beschreibt den Maximaloutput unter idealen Bedingungen; die effektive Kapazität berücksichtigt Ausfälle, Rüstzeiten, Wartung und andere Beeinträchtigungen. Der Durchsatz (Durchsatzrate) gibt an, wie viel pro Zeiteinheit tatsächlich produziert wird. Die Durchlaufzeit erfasst die Gesamtdauer eines Auftrags von Start bis Fertigstellung. Die Kennzahl OEE (Overall Equipment Effectiveness) vereint Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsgrad zu einer Gesamteffektivität der Fertigung.

Berechnungsgleichungen: Kapazitätsauslastung = Ist-Ausbringung / Theoretische Kapazität × 100 %. Die theoretische Kapazität steht der effektiven Kapazität gegenüber, welche durch Downtime, Rüstzeiten und anderen Einschränkungen reduziert wird. OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsgrad.

Anwendungsbereiche: Kapazitätskennzahlen werden in der Produktionsplanung, dem Kapazitätsausgleich, dem Lieferkettenmanagement und der Prozessoptimierung eingesetzt. Datenquellen sind Produktionsdaten, MES und ERP-Systeme.

Limitationen: Kennzahlen erfassen hauptsächlich Mengen- und Zeitaspekte und berücksichtigen oft nicht Qualität, Liefertreue oder Nachfragevolatilität. Eine sinnvolle Interpretation setzt Kontextwissen zu Produktmix, Variabilität und Prozessgrenzen voraus.