Herstellungsgenauigkeit

Herstellungsgenauigkeit bezeichnet die Übereinstimmung eines gefertigten Bauteils mit den in technischen Zeichnungen oder Spezifikationen festgelegten Abmessungen, Formen, Positionen und Oberflächeneigenschaften. Sie ergibt sich aus der Einhaltung von Toleranzen, die Maßhaltigkeit, Geometrie und Oberflächenqualität betreffen, und wird typischerweise durch geometrische Toleranzen, Formtoleranzen, Lauf-, Lage- und Rundheit festgelegt.

Zur Festlegung der Herstellungsgenauigkeit dienen Normen, Konstruktionsnormen und Geometrische Produktspezifikation (GD&T). Durch die Toleranzkette wird definiert, wie stark Abweichungen zulässig sind, um Passung, Montage und Funktion sicherzustellen. Die genaue Auslegung beeinflusst Kosten, Herstellbarkeit und Austauschbarkeit von Bauteilen.

Messung und Prüfung der Herstellungsgenauigkeit erfolgen mit Mitteln wie Messschieber, Mikrometer, Koordinatenmessgeräten (CMM) und Oberflächenmessgeräten. Wichtige Begriffe sind Messunsicherheit, Kalibrierung, Wiederholgenauigkeit und Nachprüfung. Temperatur, Materialverhalten und Prozessumgebungen beeinflussen Messungen und führen zu Abweichungen, die berücksichtigt werden müssen.

Die Bewertung der Herstellungsgenauigkeit erfolgt oft über Prozessfähigkeitskennzahlen wie Cp und Cpk, um festzustellen, ob ein Prozess innerhalb der Toleranzen bleibt. Qualitätsmanagement-Methoden wie SPC, FMEA und kontinuierliche Prozessverbesserung unterstützen die Reduktion von Abweichungen. Normen wie ISO 9001 geben Anforderungen an Mess- und Prüfprozesse vor.

Anwendungsgebiete finden sich im Maschinenbau, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, Elektronik und Medizintechnik. Eine hohe Herstellungsgenauigkeit erhöht Passungssicherheit, Funktionszuverlässigkeit und Lebensdauer von Baugruppen, beeinflusst jedoch Kosten und Lieferzeiten.