Handlingkapazitäten

Handlingkapazitäten bezeichnet die maximale Leistungsfähigkeit eines Handlingssystems, Materialien in einer vorgegebenen Zeit zu bewegen, zu lagern oder zu bearbeiten. Sie ist ein zentraler Faktor in Warenlagern, Produktionslinien und Verteilzentren. Typische Maßeinheiten sind Teile pro Stunde, Paletten pro Stunde, Stück pro Schicht oder Tonnen pro Stunde. Die Kapazität umfasst nicht nur den physischen Transport, sondern auch Kommissionierung, Umlagerung, Verpackung und das Bereitstellen von Materialien für nachgelagerte Prozesse.

Abgrenzung zu verwandten Begriffen erfolgt meist über den Schwerpunkt der Aktivität. Die Handlingkapazität bezieht sich auf innerbetriebliche Handlingsprozesse, während die Transportkapazität stärker den Materialfluss zwischen Standorten oder Bereichen beschreibt. Je nach Anwendungsfall unterscheidet sich der Fokus zwischen Lager-, Förder- oder Produktionsprozessen.

Faktoren, die die Handlingkapazität beeinflussen, sind Layout und Prozessfluss, verfügbare Fördertechnik (Förderbänder, Sorter, Roboter), Lagertechnik (Regale, palletierte Systeme), Rüstzeiten, Personalverfügbarkeit und -qualifikation, Wartung, Störungsanfälligkeit sowie IT-Unterstützung und Datentransparenz. Engpässe entstehen häufig dort, wo mehrere Teilprozesse aufeinander warten oder kritische Ressourcen begrenzt sind.

Messung und Optimierung erfolgen durch Zeit- und Bewegungsstudien, Simulationen und Kennzahlen wie Durchsatz, Auslastung und Overall Equipment Effectiveness (OEE). Typische Optimierungsansätze umfassen Layoutoptimierung, Standardisierung von Abläufen, Investitionen in Automation, verbesserte Fördertechnik, Kanban-/Pull-Systeme und ein präventives Wartungsprogramm. Ziel ist es, Durchlaufzeiten zu reduzieren, Flexibilität zu erhöhen und Kosten zu kontrollieren, ohne Sicherheits- oder Qualitätsstandards zu vernachlässigen.