Flammhemmung

Flammhemmung bezeichnet die Eigenschaft oder Vorrichtung, durch die Ausbreitung von Flammen in brennbaren Gas-Luft-Gemischen verhindert wird. In der Technik wird Flammhemmung oft durch Flammenarrestoren realisiert, die in Rohrleitungen, Lüftungskanälen, Tanks oder Prozessanlagen installiert sind, um Rück- oder Flashback sowie explosionsgefährliche Druckspitzen zu verhindern.

Funktionsprinzip und Bauformen: Die Flamme wird durch Wärmeableitung an Wänden, durch Verengungen der Durchgänge sowie durch Dämm- oder Kühlstrukturen abgekühlt, sodass sich die Verbrennung nicht fortsetzt. Typische Bauteile sind feine Metall- oder keramische Strukturen wie Drahtgitter, Lochbleche, Perforationsplatten oder keramische Füllkörper, die eine große Oberfläche bieten und die Flammenfront abbremsen oder löschen. Die Wirksamkeit hängt von Gaszusammensetzung, Druck, Temperatur und Verschmutzungen ab; unter bestimmten Strömungsgeschwindigkeiten oder Gemischen kann die Flammhemmung versagen.

Auslegung und Betrieb: Wesentliche Kriterien sind Druckverlust, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, Materialverträglichkeit mit dem Gasgemisch, Wartungsfreundlichkeit sowie der Zugriff für Reinigung und Inspektion. Verunreinigungen, Kondensation oder Verkokung können die Durchgänge verengen und die Funktion beeinträchtigen. Regelmäßige Funktionsprüfungen, Reinigung und Austausch defekter Bauteile sind üblich.

Anwendungsgebiete: Flammhemmung findet sich in der chemischen Industrie, Erdgas- und Petrochemie, in Abgas- und Lüftungssystemen, Tank- und Behälteranschlüssen sowie in Kraftwerken und anderen Anlagen, in denen Brände das Ausbreitungsrisiko erhöhen könnten.

Standards und Sicherheit: Je nach Branche gelten normative Anforderungen für Auswahl, Installation, Prüfung und Wartung von Flammenarrestern; Betreiber tragen die Verantwortung für regelmäßige Überprüfungen und Dokumentation.