Emaillierung

Die Emaillierung ist ein Verfahren zur Veredelung von Oberflächen, bei dem eine glasartige Schicht auf ein Trägermaterial aufgebracht und durch Brennen fest verbunden wird. Die Glasmasse besteht typischerweise aus Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Kalk und Farbpigmenten und wird als Pulver oder als feine Suspension aufgetragen.

Häufige Träger sind Metalle wie Stahl, Eisen, Kupfer, Zink und Aluminium, teils auch Keramik. Bei Metallemaillierungen müssen Wärmeausdehnung und mechanische Belastungen des Substrats berücksichtigt werden, da zu grosse Differenzen zu Rissen oder Abplatzungen führen können.

Ablauf: Die Oberfläche wird gereinigt, entfettet und oft mattiert, damit die Glasmasse haften kann. Die Farbe wird als Pulver aufgetragen, in einer Spachtel- oder Sprühtechnik oder durch Tauchen; gelegentlich werden mehrere Lagen aufgetragen. Das Bauteil wird in einen Ofen gebracht und bei hohen Temperaturen gebrannt (Metalle ca. 780–900 °C; Keramik ca. 850–1050 °C). Beim Abkühlen verfestigt sich die glasartige Schicht. Fehler wie Blasen, Filmbildung oder Risse können auftreten, weshalb Temperaturführung und Oberflächenvorbereitung sorgfältig erfolgen müssen.

Es gibt verschiedene Emaillierungstypen: vitreöse Emaillierung auf Metall (Glas verschmilzt mit Metall), Glasur auf Keramik und Pulveremaillierung, bei der feines Glaspulver aufgetragen und gebrannt wird. Farbiges Spektrum reicht von opak bis transparent; es kommen auch mehrschichtige oder dekorative Techniken zum Einsatz.

Anwendungen und Eigenschaften: Emaillierung erhöht Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, schützt vor Abrieb und ermöglicht dekorative Oberflächen. Typische Anwendungen sind Kochgeschirr, Sanitär- und Heizgeräte, Metallkunst, Schmuck und Keramikkunst. Nachteile umfassen Kosten, Anfälligkeit für Abplatzungen bei Stößen oder starken Temperaturwechseln und Variationen je nach Untergrund.