Eckenradius

Der Eckenradius, im technischen Kontext auch Fillet Radius genannt, bezeichnet den Radius einer abgerundeten Ecke an Bauteilen. Er dient der Verringerung von Spannungskonzentrationen, verbessert die Bauteillebensdauer insbesondere bei Ermüdung, erleichtert die Fertigung durch Wegfall scharfer Kanten und kann das Fließverhalten von Werkstoffen in Guss-, Schmiede- oder Kunststoffprozessen positiv beeinflussen.

Man unterscheidet Innen- und Außenradien. Der Innenradius liegt in Innenwinkeln oder Innenflächen und der Außenradius an äußeren Kanten. Der Radius wird typischerweise in Millimetern angegeben (z. B. R2,5). Die Wahl des Radius hängt von Belastungssituation, Fertigungsverfahren, Werkstoff und Montage ab. Kleine Radien können zu lokalen Spannungsspitzen beitragen, zu große Radien dagegen Passungen oder Abmessungen beeinträchtigen.

Herstellung und Gestaltung: Eckenfillets entstehen durch Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen oder Biegen. In der Blechbearbeitung erfolgen Abkantungen mit integrierten Rundungen. In Guss- oder Kunststoffteilen werden Radien bereits in der Form- bzw. Werkzeuggeometrie vorgesehen.

Maß- und Toleranzen: In technischen Zeichnungen wird der Radius mit der Bezeichnung R und passenden Toleranzen festgelegt. Radiustoleranzen beeinflussen Passungen, Montagen und die Oberflächenqualität; daher sind sie oft Teil der Geometrie- und Fertigungsverträge.

Messung und Prüfung: Eckenradien werden mit Radiusmesswerkzeugen, Messschiebern, Radiusgattern oder Koordinatenmessgeräten (CMM) vermessen. Eine präzise Spezifikation von Innen- und Außenradius unterstützt Konsistenz in Fertigung und Montage.