Durchsatzzeiten

Durchsatzzeiten bezeichnet die Gesamtdauer, die eine Einheit oder ein Auftrag benötigt, um den Prozess von der ersten Eingabe bis zum Abschluss zu durchlaufen. Sie umfassen alle Phasen des Wertschöpfungsflusses, einschließlich Bearbeitungszeiten, Warte- und Transportzeiten, Rüstzeiten sowie Prüf- oder Nacharbeiten. In vielen Kontexten wird der Begriff auch als Durchlaufzeit verwendet; der Fokus der Durchsatzzeit liegt jedoch auf der End-to-End-Zeit vom Eintritt bis zum Verlassen des Prozesses.

Messung: Der Startpunkt liegt, wenn die Einheit in die erste Arbeitsstufe eintritt; der Endpunkt ist erreicht, wenn sie den letzten Arbeitsgang verlässt. Die Durchsatzzeit ergibt sich aus der Summe der einzelnen Zeitabschnitte, die innerhalb des Systems auftreten. Bei Chargen kann die durchschnittliche Durchsatzzeit pro Einheit von der Batchgröße beeinflusst werden.

Zusammenhang mit Kennzahlen: Die Durchsatzzeit steht im engen Zusammenhang mit Durchlaufzeit, Lieferzeit und Durchsatzrate. Kürzere Durchsatzzeiten ermöglichen tendenziell eine höhere Gesamtdurchsatzleistung, jedoch hängt der tatsächliche Output von Nachfrage, Kapazität und Systemstruktur ab. Ein System mit hohen Wartezeiten oder häufigen Rüstvorgängen kann trotz guter Auslastung geringe Durchsatzmengen aufweisen.

Faktoren, Auswirkungen und Reduktion: Variabilität in Bearbeitungszeiten, Wartezeiten, Bestände (WIP), Rüstzeiten, Maschinenverfügbarkeit und Qualitätsprobleme erhöhen die Durchsatzzeit. Reduktionsmaßnahmen umfassen Prozessstandardisierung, Rüstzeitoptimierung, verbesserte Planung (Pull-Systeme), Losgrößenoptimierung und Engpassmanagement. Datenanalyse und Simulation unterstützen bei der Identifikation von Flaschenhälsen und der Bewertung von Verbesserungen.

Anwendungen: Einsatzbereiche sind Produktionsplanung, Arbeitsplanung, Leistungskennzahlen und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen sowie die Steuerung von Kundenzulieferzeiten.