Druckreduzierventile

Druckreduzierventile sind Ventile, die dazu dienen, den Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases in einem System nach einem festgelegten Wert zu halten. Sie reduzieren den Eingangsdruck auf einen definierten Ausgangsdruck und sorgen so für eine stabile Betriebssteuerung unabhängig von Schwankungen der Versorgungsseite.

Funktionsprinzip: Ein Reglerbauteil wie eine Membran oder ein Kolben wird durch eine Feder (und gegebenenfalls durch einen Pilotdruck) vorgespannt. Das Ventil öffnet, wenn der Ausgangsdruck unter dem Sollwert liegt, und schließt, wenn der Druck den Einstellwert erreicht oder überschreitet. Bei Pilot-gesteuerten Varianten wird ein zusätzliches Pilotventil verwendet, um höhere Ströme und eine feinere Regelung zu ermöglichen.

Aufbau: Typische Bauteile sind Einlass, Ausgang, Reglerelement (Membran oder Kolben), Feder, Einstellschraube sowie Dichtungen und Gehäuse. Je nach Bauart können zusätzlich Diaphragmen, Spindeln oder Cartridge-Module vorkommen. Es existieren direkte, direkt wirkende Ausführungen sowie pilotgesteuerte Ausführungen, die größere Durchflussmengen bei gleichbleibender Regelung ermöglichen.

Anwendungen: Hauptsächlich in Hydraulik- und Pneumatik-Systemen sowie in der Prozess- und Maschinenbautechnik, wo ein konstanter Ausgangsdruck erforderlich ist, beispielsweise zur Stabilisierung von Zylerspannungen, Werkzeugmaschinen oder Steuerungen.

Betriebsaspekte: Installation mit sauberem Filter, korrekter Ausrichtung und passenden Materialien für das Medium sind wichtig. Der Ausgangsdruck wird mit einer Einstellschraube festgelegt; regelmäßige Prüfung von Dichtheit und Funktionsweise wird empfohlen.

Unterschied zu Sicherheitsventilen: Druckreduzierventile halten einen definierten Ausgangsdruck aufrecht, während Sicherheits- oder Überdruckventile bei Druckanstieg überschüssigen Druck abführen, um Schäden zu verhindern.