CNCbesturingen

CNC-besturingen zijn systemen die de beweging en bewerkingen van computer-gestuurde werktuigen regelen. CNC staat voor Computer Numerical Control. Deze systemen lezen numerieke instructies, meestal in G-code, en vertalen die naar bewegingen van assen in frezen, draaien, boren en andere bewerkingsmachines. Door nauwkeurige interpolatie en synchronisatie leveren ze reproduceerbare en efficiënte bewerkingen.

Een CNC-systeem bestaat uit een CNC-controller, aandrijvingen en vermogenselektronica, motoren (servomotoren of stappenmotoren) en feedbacksensoren zoals encoders of resolvers. De sensoren leveren positie en snelheid terug aan de controller, die een gesloten regelkring handhaaft. Veiligheidsvoorzieningen zoals noodstop, schakelaars voor limit en beveiligingsrelais zijn standaard.

Belangrijke functies zijn interpretatie van G-code, interpolatie van meerdere assen (lijn, boog), trajectplanning en positionering en gereedschap- en nulpuntencompensatie. De controller beheert coördinatensystemen, voedingsprofielen (feed rates) en foutdiagnose. Look-ahead-functies verbeteren stabiliteit bij complexe paden.

Er bestaan verschillende typen CNC-besturingen, waaronder standalone controllers, PC-gebaseerde systemen (bijv. LinuxCNC, Mach3/4) en embedded controllers. In de markt bevinden zich commerciële systemen van fabrikanten zoals Fanuc, Siemens, Heidenhain en Haas. Machines variëren van 2 tot 5 assen, waarbij geavanceerde systemen vijf-assen of meer mogelijk maken voor complexere bewerkingen.

Standaarden en data-uitwisseling: G-code is de gangbare taal, vaak volgens ISO 6983. CAM-software genereert deze code en levert deze aan de CNC-controller. Integratie omvat netwerkconnectiviteit, diagnostiek en veiligheid.