CNCWerkzeugmaschinen

CNC-Werkzeugmaschinen sind spanende Fertigungsmaschinen, die Werkzeuge computergesteuert antreiben und programmierbare Bewegungen ausführen, um Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten. Im Gegensatz zu konventionellen Maschinen arbeiten sie nach festgelegten Programmen, die Geometrie und Bearbeitungswege festlegen.

Typische Baugruppen umfassen eine Spindel, einen Werkzeugwechsler, Achsen (X, Y und Z, bei manchen Maschinen zusätzlich A-, B- oder C-Achsen), Führungen, Antriebe, eine CNC-Steuerung und eine Dateneinheit für Programme (G- und M-Codes). Steuerungen stammen von Herstellern wie FANUC, Siemens oder Heidenhain; moderne Systeme integrieren CAM-Software.

Der Bearbeitungsablauf basiert auf Programmiersprachen wie G-Code und M-Code, erstellt durch CAM-Software oder handgeschriebene Programme. Die Steuerung wandelt die Codes in koordinierte Achsbewegungen, führt Werkzeugwechsel durch und nutzt Sensoren für Qualitätssicherung. Viele Systeme ermöglichen Mehr- oder Höchstachsenbearbeitung, Synchronisation und automatisierte Abläufe.

Zu den gängigen Bauformen gehören CNC-Drehmaschinen (Drehzentren), CNC-Fräsen (Fräszentren) sowie kombinierte oder Mehrachsenmaschinen (5-Achsen). Es gibt auch spezialisierte Geräte wie CNC-Bohr-, -Schleif- oder -Drahtbearbeitungszentren. Die Auswahl hängt von Werkstückform, Material, Stückzahl und Genauigkeitsanforderungen ab.

Vorteile sind hohe Maß- und Wiederholgenauigkeit, geringe Rüstzeiten, automatisierte Fertigung und einfache Dokumentation. Typische Anwendungen finden sich in Automobilbau, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronikfertigung sowie Medizintechnik. Herausforderungen sind hohe Investitions- und Betriebskosten, Programmieraufwand sowie Wartung.