Drehzentren

Drehzentren sind CNC-Wertmaschinen, die Drehen und Fräsen in einer einzigen Einheit vereinen. Sie halten das Werkstück in der Hauptspindel, meist in einem Chuck oder Kollet, und führen Fräs-, Bohr- oder Gewindeschneideoperationen mit einem Turm oder Wechselwerkzeug durch, während das Werkstück rotiert. Dadurch lassen sich komplexe Geometrien in einem einzigen Setup realisieren, was Rüstzeiten senkt und die Bearbeitungsdauer verkürzt.

Aufbau und Achsen: Eine gängige Ausführung besteht aus einer Hauptspindel mit einem Werkzeugturm bzw. Revolver, der Fräswerkzeuge und Bohrer aufnehmen kann. Viele Modelle verfügen über eine Y-Achse, die seitliche Werkzeugbewegungen ermöglicht, sowie über optionale Subspindeln oder eine zweite Spindel für Parallel- oder Wechselbearbeitungen. Einige Drehzentren bieten zusätzlich B- oder C-Achsen, um das Werkzeug oder das Bauteil zu neigen bzw. zu drehen und so weitere Geometrien zu realisieren. Die Steuerung erfolgt typischerweise über CNC-Systeme von Herstellern wie Siemens, Fanuc oder Heidenhain.

Anwendungen: Drehzentren eignen sich besonders für Bauteile mit wechselnden Merkmalen wie Rund- und Profilschritte, Axial- sowie Querbohrungen, Frästeile an der Außen- oder Innenkontur und komplexe Konturen in Klein- bis Mittelfertigung. Typische Industrien sind Automobil, Medizintechnik, Maschinenbau und Feinmechanik.

Vorteile und Einschränkungen: Der Hauptvorteil liegt in geringeren Rüstzeiten und einer höheren Durchsatzrate durch integrierte Werkstückbearbeitung. Nachteile sind höhere Anschaffungs- und Wartungskosten sowie eine komplexere Programmierung und Inbetriebnahme, die spezialisierte Fachkenntnisse erfordert.