Werkstückbearbeitung

Werkstückbearbeitung bezeichnet in der Fertigungstechnik alle Verfahren, mit denen die Form, das Maß oder die Oberflächenbeschaffenheit eines Werkstücks durch materialabtragende oder formgebende Maßnahmen verändert werden. Der Begriff umfasst sowohl zerspanende als auch formgebende Bearbeitungsschritte und schließt die Vorbereitung, Durchführung und Nachbearbeitung ein.

Zu den zerspanenden Bearbeitungsverfahren gehören das Drehen, Fräsen, Bohren sowie Schleifen, Honen, Läppen und Senken. Bei der Zerspanung wird Material typischerweise schichtweise abgetragen, um Längen, Durchmesser, Oberflächenrauheit und Geometrie zu erzeugen. Typische Maschinen sind Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohr- und Schleifmaschinen, oft computergesteuert (CNC).

Formende Bearbeitungsverfahren verändern die Geometrie durch plastische Umformung ohne wesentliche Materialabtrennung, dazu zählen Schmieden, Walzen, Biegen und Tiefziehen. Werkstücke können auch durch Abkanten, Prüfen oder Glätten finishiert werden. Vor- und Nachbearbeitung wie Spanntechnik, Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung ergänzen den Prozess.

Die Wahl des Verfahrens hängt vom Werkstoff, den Fertigungszielen und der Losgröße ab. In der Industrie spielen Genauigkeit, Oberflächengüte, Fertigungszeit und Kosten eine zentrale Rolle. Moderne Werkstückbearbeitung nutzt CNC-gesteuerte Maschinen, Mess- und Prüfverfahren sowie Automatisierung, um Wiederholbarkeit und Qualität sicherzustellen.

Beispiele für Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Elektrotechnik und im Werkzeugbau, wo präzise, wiederholbare Komponenten erforderlich sind.