CNCDrehmaschinen

CNCDrehmaschinen, auch als CNC-Drehmaschinen bekannt, sind Werkzeugmaschinen, die Dreharbeiten durch eine computerunterstützte numerische Steuerung (CNC) der Bewegungen des Werkstücks und der Werkzeuge automatisieren. Sie ermöglichen die Fertigung zylindrischer und komplexer Formen mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Zu den Kernkomponenten gehören Spindel, Werkzeugrevolver oder Turm, mehrere lineare Achsen (in der Regel X- und Z-Achse; manche Systeme verfügen zusätzlich über eine Y-Achse) sowie eine Steuereinheit, die Programme in G-Code oder anderen CNC-Sprachen ausführt. Viele CNCDrehmaschinen bieten Funktionen wie eine zweite Spindel, Live-Tools für Fräsen, Spindelstock, Barvorschub und Kühlsysteme. Steuersysteme stammen oft von Herstellern wie Siemens, Fanuc oder Heidenhain.

CNCDrehzentren kombinieren Drehen mit zusätzlichen Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder Reiben innerhalb einer einzigen Aufspannung. Automatisierungsoptionen wie Palettenwechsler oder Roboter unterstützen die Serienfertigung. Gegenüber klassischen Drehmaschinen bieten sie höhere Produktivität, Flexibilität und Mehrachsensteuerung (z. B. C- und/oder Y-Achse) für komplexe Geometrien.

Anwendungsbereiche umfassen die Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Hydraulik- und Elektronikgehäuse sowie allgemeine Präzisionsbauteile. Zu den Vorteilen zählen höhere Genauigkeit, kürzere Zykluszeiten, einfache Automatisierung und reduzierte manuelle Eingriffe.

Die Entwicklung der CNCDrehmaschinen begann in den 1950er bis 1960er Jahren aus der numerischen Steuerung (NC) und entwickelte sich zu modernen CNC-Systemen mit integrierter Bewegungssteuerung und fortgeschrittener Programmierung. Heute gehören CNCDrehmaschinen zur Standardausstattung moderner Metallbearbeitung.