Blasfolienverfahren

Blasfolienverfahren, auch Blasfolienextrusion genannt, ist ein Herstellungsverfahren zur Produktion dünner Kunststofffolien. Dabei wird ein thermoplastischer Kunststoff in einem Extruder geschmolzen und durch eine ringförmige Düse zu einer dünnen Röhrenform ausgestoßen, die durch Innenluft zu einer Blase aufgeblasen wird. Die aufgeblasene Harzröhre wird durch äußere Kühlung stabilisiert, kollabiert und in Bahnen geschnitten oder auf Rollen gewickelt. Coextrusion ermöglicht Mehrschichtfolien mit verschiedenen Eigenschaften.

Typischer Ablauf: Trocknung der Rohstoffe, Schmelzextrusion durch eine Annulirdüse, Aufblasen der Harzröhre zur Blase, Kühlung durch Luftkühlring, Stabilisierung der Blasenform, Kollaps der Blase, Abnahme der Folie und Weiterverarbeitung. Die Dicke liegt meist im Bereich von wenigen Mikrometern bis zu einigen Hundert Mikrometern; Breiten erreichen mehrere Meter. Die Dicke und Orientierung werden durch Aufblasradius, Abnahmerate, Schmelze- und Luftzufuhr gesteuert. Durch Coextrusion lassen sich mehrere Schichten erzeugen, um Barriere- oder Funktionslagen zu integrieren.

Materialien: Typische Rohstoffe sind LDPE, LLDPE, HDPE und PP. In Coextrusion lassen sich Barriereschichten wie EVOH oder PA sowie Antihaft- oder Anti-Blockierlagen integrieren. Additive wie Antiblock-, Slip- oder Antistatmittel dienen der Oberflächen- und Verarbeitungseigenschaft.

Anwendungen umfassen Verpackungsfolien, Beutel, Schrumpffolien sowie Folien für Lebensmittel- und Konsumgüterverpackungen. Vorteile des Verfahrens sind gute Transparenz, feine Dickensteuerung, Versiegelungseigenschaften und die Herstellung dünner Folien in breiten Bahnen. Nachteile sind hoher Energieverbrauch, Investitions- und Betriebskosten sowie Prozesssensitivität gegenüber Materialqualität und Feuchtigkeit. Blasfolienverfahren ist ein etabliertes, flexibles Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht- oder einlagigen Folien aus Thermoplasten, das sich besonders für Verpackungsanwendungen eignet.