råmaterialhantering

Råmaterialhantering är den delen av ett företags logistik och produktion som rör mottagning, lagring och tilldelning av råvaror och andra insatsmaterial som krävs för tillverkning. Målet är att säkerställa rätt material i rätt mängd, vid rätt tidpunkt och till lägsta kostnad, samtidigt som kvalitetskrav och arbetsmiljö upprätthålls.

Vanliga aktiviteter är mottagning och uppackning, kvalitetskontroll och registrering i inventorysystemet, märknings- och spårbarhetsrutiner samt interntransport till produktionsområden eller lager. Lagring sker ofta i lagerlokaler med särskild förvaring, fack- eller pallförvaring och ibland automatiserade lagersystem.

Effektiva råmaterialsrutiner byggs på tydlig uppmärkning (streckkod eller RFID), korrekt lagersaldohantering och lämplig förvaring. Val av lagringslösningar och ergonomiska arbetsytor påverkar säkerhet och produktivitet. Principer som FIFO (första in, första ut) eller LIFO används beroende på material och hållbarhet.

Planering och styrning av råmaterial sker ofta med materialbehovsplanering (MRP), ERP-system och kanban/pull-system. Leverantörsrelationer, inköpsvillkor och transportlogistik påverkar kostnader och leveranssäkerhet. Överföring av material till produktion blandas ofta med kvalitetskontroller och avvikelsehantering.

Inventering och kontroll av lagret genomförs regelbundet, exempelvis genom cykelinventering och avstämning mot bokförda saldon. 5S-principer och kontinuerlig förbättring används för att minska skador, avfall och felaktig hantering.

Råmaterialhantering påverkas av miljö- och säkerhetskrav samt hållbarhetsmål. Digitalisering, automation och användning av sensorer och automatiserade lagersystem ökar ofta effektiviteten och spårbarheten.