productieplanningen

Productieplanningen is het proces waarmee organisaties de productie van goederen plannen en controleren om aan de vraag te voldoen tegen zo laag mogelijke kosten en levertijden. Het gaat om beslissingen over wat er geproduceerd wordt, hoeveel, wanneer en met welke prioriteit, rekening houdend met beschikbare capaciteit, materialen en leveringsafspraken. Het doel is om vraag te kunnen bedienen, de capaciteit efficiënt te benutten, doorlooptijden te verkorten en de voorraad beheersbaar te houden.

Belangrijke elementen zijn vraagplanning ( forecasting ), materiaalbehoefteplanning (MRP), capaciteitsplanning en de gedetailleerde planning en sequencing op de werkvloer. In- en outputs verbinden elkaar: inputs zijn onder meer vraagprognoses, stuklijsten (BOM), routings, levertijden en huidige voorraden; outputs omvatten een productieplan, een master production schedule (MPS), capaciteitsplannen en materiaalbehoefteplanningen, die leiden tot productie- en inkooporders.

Op verschillende niveaus vindt planning plaats: strategisch niveau over lange termijn capaciteit en investeringen; tactisch/aggregaat niveau over middellange termijn plannen; operationeel niveau betreft dagelijkse en shiftgewijze planning en sequencing op de werkvloer. Methoden en principes die vaak worden toegepast omvatten push- en pull-systemen, kanban, Heijunka voor gelijke werklast, en informatiesystemen zoals MRP/MRP II en ERP/APS die productieplanning ondersteunen.

Veelgebruikte prestatiefactoren zijn onder meer OEE (overall equipment effectiveness), capaciteitbenutting, levertijden, on-time delivery en voorraadrotatie. Productieplanningen varieert naar type productie, bijvoorbeeld discrete productie versus procesindustrie, en naar fasen zoals continue productie of batchproductie. Het is nauw verweven met inkoop, logistiek, kwaliteitsmanagement en onderhoud.